[实用新型]用于碎纸机中的夹心式导纸片

说明书

用于碎纸机中的夹心式导纸片，包括：塑料壳体，该塑料壳体上设有供转轴转过的通孔，还设有内腔；金属制内片，该金属制内片置于塑料壳体上的内腔中，所述金属制内片上设有与通孔配合的第二通孔。本申请中的导纸片，改变了常规铁质导纸片的结构，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量，使整体设备更加轻便。同时，由于塑料材质的摩擦系数小，热传导能力低，因此碎纸过程中产热和传热少，设备不易发热，对设备上电路结构影响小。同时本申请中的夹心式导纸片相比于传统的铁质导纸片，强度相同，且生产效率高。

技术领域

本实用新型属于碎纸机技术领域，具体涉及一种用于碎纸机中的夹心式导纸片。

背景技术

碎纸机，是现在办公场所中常用的办公工具，用于对废纸进行破碎保密处理，碎纸机中的碎纸组件一般是由一组旋转的带刃刀片、导纸片、隔套和驱动马达组成，纸张从相互咬合的带刃刀片中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。

碎纸机上设有纸张入口，需要破碎的纸张从该入口处进入到碎纸机中进行破碎。在碎纸区域中，设有对称的碎纸刀组，纸张从两组刀组之间穿过，两组刀组转动实现碎纸。每组刀组上设有电机驱动的转轴、刀片，刀片之间设有隔套和导纸片，碎纸过程中，转轴及刀片转动，隔套转动，导纸片不转动，因此工作状态，转轴、刀片、隔套及导纸片之间存在摩擦。

传统的碎纸结构中，刀片之间的导纸片为塑料、铁质或金属合金类材料，塑料的容易坏，效果也差，金属类重量重且成本高，此外，铁质导纸片与刀片、转轴之间的摩擦大，同时金属材质的热传导能力强，工作时使碎纸机发热严重，久而久之引起设备电路老化等现象。

因此，基于以上存在的一些问题，本实用新型对现有技术中的导纸片结构进行了进一步的设计和改进，大大降低了成本，减轻了重量，提高了使用寿命。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于碎纸机中的夹心式导纸片，具有塑料包铁的结构，强度高，重量轻，耐摩擦，且工作时不易发热，大大降低了成本，提高了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

用于碎纸机中的夹心式导纸片，包括：塑料壳体，该塑料壳体上设有供转轴转过的通孔，还设有内腔；金属制内片，该金属制内片置于塑料壳体上的内腔中，所述金属制内片上设有与通孔配合的第二通孔。

本申请中的导纸片，改变了常规铁质导纸片的结构，采用了塑料包铁的夹心式结构，降低了原料成本，且降低了重量，使整体设备更加轻便。同时，由于塑料材质的摩擦系数小，热传导能力低，因此碎纸过程中产热和传热少，设备不易发热，对设备上电路结构影响小。同时本申请中的夹心式导纸片相比于传统的铁质导纸片，强度相同，且生产效率高。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片上第二通孔朝向纸张通道的一侧设有缺口，该缺口的使得金属制内片的加工更加方便。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片具有与塑料壳体的外轮廓大致相同的轮廓，保证整体强度高，不易变形。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的上下端均设有向外突出的台阶状支撑块，用于装配时抵在外部框体上，该结构能够在碎纸过程中承担一部分转轴的受力，避免转轴变弯。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片的上下端均设有向外凸出的支撑凸起，该支撑凸起进入到台阶状支撑块中，保证装配强度。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体的一侧设有定位柱，另一端设有与相邻塑料壳体上的定位柱匹配的定位孔。该结构方便多片夹心式导纸片叠加，定位性好。

一种优选的实施方式中，所述塑料壳体朝向纸张通道的一侧设有导纸斜面，方便纸张进入。

一种优选的实施方式中，所述金属制内片为铁质内片。