[实用新型]滚筒压缩机和泵及马达

说明书

本实用新型涉及机械工程技术领域，提供一种滚筒压缩机和泵及马达，其结构特征是：机壳的内圆柱面与滚筒的外圆柱面相内切，机壳内的两侧设置端盖，端盖的轴孔内设置转轴，转轴与机壳内圆柱面同心设置，转轴的偏心轴颈与滚筒的轴套同心设置，滚筒的一端设置贯通的敞口，敞口内滑动嵌入摆柱，摆柱的两侧的平行平面与滚筒的敞口滑动配合，摆柱的一侧为圆柱面，与机壳内表面设置的圆柱面凹槽相吻合，机壳上设置进气口和排气孔。本实用新型可广泛应用于空压机、天然气压缩机、鼓风机、制冷压缩机、空气源热泵压缩机、真空泵、输油泵、气动马达、液压马达和发动机等。

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及发动机及泵，涉及一种变容式机器，如摆动活塞式压缩机和泵及马达，涉及液力机械或液力发动机、风力发动机、液体变容式机械、液体或弹性流体泵、流体压力执行机构、一般液压技术及气动技术，具体涉及输送气体或液体的压缩机及泵，尤其是空气压缩机、天然气压缩机、制冷压缩机、热泵压缩机、真空泵、输油泵，也可用做气动马达或液压马达。

背景技术

目前，比较常用的压缩机是活塞式压缩机、滚动转子式压缩机、螺杆式压缩机和涡旋式压缩机。活塞式压缩机存在的主要缺点是：惯性力大，转速低，故而机器较笨重，大排量时尤甚，整机振动大。结构复杂，易损件多，维修工作量大。排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动，噪音大，只能安放在室外隔离噪音。滚动转子式压缩机存在的主要缺点是压缩结束后滑片与转子间有较多残余气体，容积效率低。摇摆转子压缩机的月牙瓣占据空间大，滑片与转子的固定连接的工艺性较差。螺杆式压缩机存在的主要缺点是：复杂的螺旋曲面加工困难，设备投入大，成本高，生产效率低下，螺旋曲面轮廓度精度低，密封线接触面积小，密封性能差，需要润滑油冷却和密封，排气系统需要油气净化器，辅助系统复杂。涡旋式压缩机需要复杂的定位系统，其复杂的涡旋曲面加工困难，所需设备投入大，成本高，生产效率低下。前期研发的同心环滚筒式压缩机(ZL200610134630.3)的内环套、外环套和滚筒围成的内外双层工作腔被挡柱分隔成4个工作腔后，内层2个工作腔又被滚筒中间的支撑板分隔成左右两列工作腔，实际上被分割成3个膨胀腔和3个压缩腔，共6个工作室，使得结构非常复杂,内层的4个工作腔的配气结构很难排布；滚筒内部盲孔结构较难加工，滚筒的壁厚必须是等壁厚的，在高压工作时还存在薄弱点,使得加工效率低、制造成本较高,搁置了多年未能推广。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术中存在的不足之处，提供一种新型结构的滚筒压缩机。经过十几年的研发，在百思不得其解的情况下，终于茅塞顿开，打破了固有思维的禁锢，将工艺性差的内工作腔去掉，解决了困扰多年的滚筒加工工艺性差的难题，使得结构变得异常简单，制造容易，成本大幅度降低，具备了市场竞争优势。

技术方案

本实用新型解决的技术方案是这样实现的：

一种滚筒压缩机和泵及马达，包括机壳1、端盖2、转轴3、滚筒6、摆柱4，机壳1两端设置端盖2，端盖2通过轴承8与转轴3相接，机壳1或端盖2上设有进气孔23和排气孔24，其特征在于：机壳1内表面为圆柱面，圆柱面的内表面设置圆柱面凹槽5，机壳的内圆柱面与滚筒6的外圆柱面相内切，转轴3与机壳1内圆柱面同心设置，转轴3的偏心轴颈7与滚筒6的外圆柱面同心的轴套9滑动连接，滚筒6的一端设置贯通的敞口10，敞口10内滑动嵌入摆柱4，摆柱4两侧的平行平面与敞口10的两侧平行平面滑动配合，摆柱4的一侧表面为圆柱面11，摆柱4的圆柱面11与机壳1的圆柱面凹槽5相吻合。

所述滚筒6的外部为圆筒13，滚筒6的内部设置与圆筒13的外圆柱面同轴的轴套9，圆筒13与轴套9之间设置支撑盘14，支撑盘14和圆筒13的一侧设置贯通的敞口10，敞口10的两侧平面平行。

所述滚筒6的敞口10两侧平行平面附近向滚筒6内部设置凸起或延伸筋20。

所述滚筒6的圆筒13两端或敞口10的侧壁设置密封槽15，密封槽15内设置设置密封环16和密封条17。