[实用新型]一种自动精准化切铝机设备

说明书

本实用新型公开了一种自动精准化切铝机设备，包括底座，以及从右到左依次设于底座上的传动机构、切割机构、定位机构，切割机构包括机架、设于机架下方的切割台，机架下表面固设有液压缸，液压缸活塞杆下端连有切刀，切割台上表面中部设有切槽，两侧设有传动辊，底座上表面左侧中部设有供定位机构滑动连接的滑槽，定位机构包括定位柱、固定设于定位柱上端的测量柱，测量柱朝向切割机构一侧设有位移传感器，定位柱朝向切割机构一侧开设有供工件插接的插槽，本实用新型能够实现材料的自动化定长切割，且切割时定位性好，有效提高了切割的精准度，整体简便实用，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种自动精准化切铝机设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提高，切铝机主要应用于用于铝材、不锈钢板材及管材的切割，但是目前的切铝机缺少对材料定位的装置，切割长度可大多通过人工测量或估量，费时费力还误差较大，导致切割出来的产品长度可控性底，提高了残次率且效率较低。另外，切割的位置点调节灵活性底，难以实现材料定长的切割，自动化程度差。为此，需要提出一种高灵活度、高精准性的切铝机设备。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动精准化切铝机设备，能够实现材料的自动化定长切割，且切割时定位性好，有效提高了切割的精准度，整体简便实用，适用性强。

一种自动精准化切铝机设备，包括底座，以及从右到左依次设于底座上的传动机构、切割机构、定位机构，所述切割机构包括机架、设于机架下方的切割台，所述机架下表面固设有液压缸，液压缸底端套筒内设有活塞杆，所述活塞杆下端连有切刀，所述切割台上表面对应于切刀位置设有切槽，所述切割台上表面两侧开设有凹槽，该凹槽内转动设有传动辊；所述底座上表面左侧中部设有滑槽，所述定位机构滑动连于该滑槽内，所述定位机构包括定位柱、固定设于定位柱上端的测量柱，所述测量柱朝向切割机构一侧设有位移传感器，定位柱朝向切割机构一侧开设有供工件插接的插槽。

作为本实用新型进一步的改进：传动机构包括支架以及设于支架上端的传送带。

作为本实用新型进一步的改进：传动辊上端高于切割台上表面高度，且与传送带上表面高度适配。

作为本实用新型进一步的改进：机架为n形结构，机架竖直段相向侧设有伸缩杆，伸缩杆外端设有用于工件纠偏的限位块。

作为本实用新型进一步的改进：液压缸套筒左右两侧外壁上固设有连接杆，连接杆下端通过压缩弹簧连有用于工件固定的压紧块。

作为本实用新型进一步的改进：定位柱为空心结构，定位柱侧壁上固定安装有风机，风机出风口端通过管道与定位柱内腔连通，所述插槽上、下端侧壁贯穿设有与定位柱内腔连通的通管，所述通管内适配设有活塞杆，活塞杆一端设有与通管内壁紧密贴合的活塞块，另一端延伸至通管外并连有用于工件固定的吸盘。

作为本实用新型进一步的改进：插槽左侧内壁设有压力传感器。

作为本实用新型进一步的改进：机架上方设有电控箱，机架外壁上设有控制面板。

有益效果：

1、本实用新型设备能够实现材料的自动化定长切割，使用时，通过位移传感器监测插槽左侧内壁到液压缸套筒的距离，然后换算得出工件左端到切刀的距离（套筒与切刀间距离固定，可在计算过程中做常量预先消除，即由电控箱接受信号，然后经预先程序公式换算得到结果，再转化成数字信号在控制面板的显示屏显示），即为工件的切割长度，直观精准，提高了切割长度的准确性。

2、传动带即为当前工业化常规的传送带结构，在此不做具体限定，保证工件能够朝向切割机构运动即可。传送机构包括控制电机，图中未示出，在设计安装时，可统一由电控箱、控制面板进行电连接操控，电路连接为常规技术，不做赘述。