[实用新型]一种坩埚真空加热炉的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种坩埚真空加热炉的冷却装置，属于真空加热炉配套装置领域，其技术方案要点是包括呈圆柱形设置的炉体，所述炉体的内壁中设置有吸热管若干，所述吸热管呈环形设置，并且吸热管沿炉体的轴向从上到下均匀布置，所述炉体的外侧设置有进水管，所述进水管与吸热管的相连，所述炉体旁设置有循环水箱，所述循环水箱与进水管相连，所述炉体的外侧设置有换热管若干，所述换热管的两端分别和循环水箱与吸热管相连，这种坩埚真空加热炉的冷却装置的优点在于具有良好冷却性能。

技术领域

本实用新型涉及真空加热炉配套装置，特别涉及一种坩埚真空加热炉的冷却装置。

背景技术

真空炉是真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

公告号为CN109855427A的中国专利公开了一种具有搅拌功能的真空熔炼炉，包括有支撑座、设置在支撑座上的炉体以及用于密封炉体的炉盖，炉盖上设置有用于连接真空发生器的接头，炉盖包括有盖本体、支架以及搅拌轴，支架上设置有升降气缸和用于搅拌轴转动的搅拌电机，升降气缸的端部与搅拌轴转动连接，搅拌电机与搅拌轴之间设置有传动组件；盖本体上设置有轴承座以及嵌设在轴承座内的第一轴承，传动组件包括有套设于搅拌轴上的传动齿轮，传动齿轮包括有延伸至轴承座内并与第一轴承抵接的齿轮轴；炉体包括有炉壳和坩埚，且搅拌轴上设置有搅拌叶。

这种真空熔炼炉虽然能完成加热工作，但是在实际使用过程中，这种真空熔炼炉缺少冷却装置，导致炉体过热的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坩埚真空加热炉的冷却装置，其优点在于具有良好冷却性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坩埚真空加热炉的冷却装置，包括呈圆柱形设置的炉体，所述炉体的内壁中设置有吸热管若干，所述吸热管呈环形设置，并且吸热管沿炉体的轴向从上到下均匀布置，所述炉体的外侧设置有进水管，所述进水管与吸热管的相连，所述炉体旁设置有循环水箱，所述循环水箱与进水管相连，所述炉体的外侧设置有换热管若干，所述换热管的两端分别和循环水箱与吸热管相连。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，不可避免会出现炉体吸热导致其温度上升的情况，此时循环水箱将其中的冷却水输送到进水管中，再通过进水管中注入到各个吸热管中，吸热管可以从炉体上吸收热量导致炉体温蒂下降，并且热量会转移到冷却水中，之后冷却水流入到换热管中，换热管将冷却水中部分热量发散到外界，最后冷却水从换热管回到循环水箱中，冷却水将热量发散温度下降到初始温度，完成一个冷却循环，能有效地将炉体冷却，提高冷却能力。

进一步的，所述换热管上设置有若干换热板，所述换热板呈多次堆叠设置，所述换热管贯穿换热板。

通过采用上述技术方案，换热板呈多次堆叠设置，增加换热板与换热管的接触面积，有利于热量转移到换热板上，并且换热板与空气的接触面积大，促进热量向外界扩散，导致冷却水的温度下降。

进一步的，所述换热板为铜板。

通过采用上述技术方案，由于铜板的导热率高，所以热量可以快速转移到换热板上。

进一步的，所述换热管上套设有若干散热翅片，所述散热翅片位于换热板的两侧，所述散热翅片呈环形设置，所述散热翅片为铜片。

通过采用上述技术方案，散热翅片进一步增加了与空气接触面积，促进热量向外界发散。

进一步的，所述散热翅片的边缘呈波浪形设置。