[实用新型]一种保温隔热的炉底板

说明书

本实用新型公开了一种保温隔热的炉底板，包括壳体，所述壳体底端设有安装框体，所述安装框体的内测由外往内依次设置第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的右侧设置有气凝胶毡层，所述第二隔热层包括硬质聚氨酯板层，所述硬质聚氨酯板层的右侧设置有膨胀聚苯板。有益效果：隔热保护底板能够有效阻隔壳体内部较多的热量传递，从而保证壳体受热温度均匀，使其内部热量的减少流失，配合上玻璃纤维层、气凝胶毡层、硬质聚氨酯板层和膨胀聚苯板对其隔热保护底板进行保护，提高了保温隔热性能，安装框体通过第一安装钉与壳体外壁进行连接，方便更换隔热保护底板，隔热保护底板放置在安装框体内即可。

技术领域

本实用新型涉及炉底板技术领域，具体来说，涉及一种保温隔热的炉底板。

背景技术

工业炉是在工业生产中利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的设备。工业热处理炉的炉底板是一种消耗量很大的备件，通常采用铸钢制造。现有的用于工业炉的炉底板没有很好的隔热保温作用，使其炉内的温度消失很快，从而影响了工业炉的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温隔热的炉底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温隔热的炉底板，包括壳体，所述壳体底端设有安装框体，所述安装框体的内测由外往内依次设置第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层包括玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的右侧设置有气凝胶毡层，所述第二隔热层包括硬质聚氨酯板层，所述硬质聚氨酯板层的右侧设置有膨胀聚苯板，所述安装框体内侧底端设有隔热保护底板，且所述隔热保护底板与所述安装框体内腔相匹配，所述隔热保护底板由氧化铝制成，所述隔热保护底板与所述壳体底端相匹配，且所述隔热保护底板顶端与所述壳体底端相接触，所述安装框体内腔与所述壳体相匹配，且所述安装框体套设在所述壳体底部，所述安装框体之间通过第一安装钉固定套设在所述壳体底部。

进一步的，所述壳体的内测由外往内依次设置第一保温层和第二保温层，所述第一保温层由保温砖填充形成，所述第二保温层由保温棉组成。

进一步的，所述壳体外壁两侧均固定设有支撑板，所述支撑板底端固定设有减震器，所述减震器底端固定设有固定板。

进一步的，所述固定板底端固定设有若干个万向轮，若干个万向轮上均安装有手刹片。

进一步的，所述固定板之间设有T型支撑板，所述T型支撑板通过第二安装钉固定在所述固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过玻璃纤维层和气凝胶毡层的配合使用，该导热系数较低，具备较好的隔热效果，提高壳体的保温隔热性能，通过硬质聚氨酯板层和膨胀聚苯板的配合使用，该同样也具备较高的保温性能，进一步使得壳体的保温隔热性能得以提升，因为安装框体内还设置隔热保护底板，因此对隔热保护底板同样起到保温隔热性能，隔热保护底板由氧化铝制成，隔热保护底板能够有效阻隔壳体内部较多的热量传递，从而保证壳体受热温度均匀，使其内部热量的减少流失，配合上玻璃纤维层、气凝胶毡层、硬质聚氨酯板层和膨胀聚苯板对其隔热保护底板进行保护，提高了保温隔热性能，安装框体通过第一安装钉与壳体外壁进行连接，方便更换隔热保护底板，隔热保护底板放置在安装框体内即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种保温隔热的炉底板的主视图；