[实用新型]一种内螺纹瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，所述定模头包括依次设置的定模座板、脱浇板、定模板以及型腔板，所述动模头包括动模板、支撑板以及动模座板，所述动模座板与支撑板间隔设置且连接有相对设置的垫块，所述动模座板与支撑板之间设有推杆固定板和推板，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯、连接螺纹型芯的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸。本实用新型具有螺纹型芯旋出时对注塑件的损伤较小，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具机构的技术领域，尤其是涉及一种内螺纹瓶盖注塑模具。

背景技术

目前，塑料件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，通常，塑料件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型，由于螺纹的特殊性，在注塑成型的生产过程中存在模具结构复杂，产品脱模困难的实际问题。

现有技术中，多采用强制脱模或者将螺纹型芯做成活动镶件，在模外进行手动脱模的方式对塑料件进行脱模，强制脱模易对塑料件产生损坏；将螺纹型芯做成活动镶件，虽然模具结构简单，但是生产效率低，工作人员劳动强度较大，不易实现的自动化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，工作人员劳动强度较低且易实现自动化操作的内螺纹瓶盖注塑模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内螺纹瓶盖注塑模具，包括动模头和定模头，所述定模头包括依次设置的定模座板、脱浇板、定模板以及型腔板，所述动模头包括动模板、支撑板以及动模座板，所述动模座板与支撑板间隔设置且连接有相对设置的垫块，所述动模座板与支撑板之间设有推杆固定板和推板，所述动模头上设有自动脱螺纹机构，所述自动脱螺纹机构包括与动模头转动连接的螺纹型芯、连接螺纹型芯的传动机构以及驱动传动机构传动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，使注塑件成型后，螺纹型芯在驱动气缸带动传动机构传动的作用下转动并随模具的开模动作同步离开已成型的注塑件，螺纹型芯旋出时对注塑件的损伤较小，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高。

优选的，所述传动机构包括第一转动杆，所述第一转动杆贯穿推杆固定板和推板且第一转动杆的两端分别转动连接于动模座板和支撑板上，所述推板与动模座板之间的第一转动杆上连接有一级传动齿，所述支撑板与推杆固定板之间的第一转动杆上连接有二级传动齿，所述螺纹型芯背向定模头的一端转动连接于支撑板上且螺纹型芯上固定有与二级传动齿啮合的型芯传动齿。

通过采用上述技术方案，通过控制第一传动杆转动使螺纹型芯同步转动，实现在开模过程中螺纹型芯同步转动的动作，控制方式简单，易使模具进行自动化作业。

优选的，所述支撑板上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端朝向动模座板方向伸出，所述第二转动杆朝向动模座板的一端固定有与型芯传动齿啮合的三级传动齿。

通过采用上述技术方案，使该传动机构能适用于一模多腔的模具，三级传动齿能与其他型芯传动齿啮合，适用范围广。

优选的，所述第二转动杆位于支撑板的中心，所述螺纹型芯有四个且均布于第二转动杆的四周，四个所述螺纹型芯上均固定有与三级传动齿啮合的型芯传动齿。

通过采用上述技术方案，使该传动机构能适用于一模四腔的模具，传动效率较高。

优选的，所述推板底部设有与一级传动齿啮合的齿条，所述驱动气缸的活塞杆固定于齿条的一端。

通过采用上述技术方案，使驱动气缸带动齿条径向运动，齿条带动一级传动齿转动，将径向运动转换成圆周转动。