[实用新型]橡胶制造用螺旋式脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制造用螺旋式脱水装置，包括筒体和以可绕自身轴线的方式设置在筒体内并用于沿筒体轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴；通过在筒体内设置的螺旋推送轴对橡胶物料形成沿筒体轴向的螺旋推动，依靠把物料向前推动产生的挤压力，挤出固体橡胶中包含的低粘度流体(例如水)，结构简单，使用方便，且脱水效果较好；同时，由于采用螺旋推动的方式，可实现进出料的连续进行，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造脱水技术领域，特别涉及一种橡胶制造用螺旋式脱水装置。

背景技术

在橡胶制备工艺中，需要对橡胶进行脱水和干燥，脱水环节对后续的干燥工序影响很大，脱水程度越高则能耗越少。现有技术中，对橡胶脱水多使用差速离心机或压力机进行，其中，使用差速离心机情况下，由于水与橡胶的密度很接近，在离心力下水与橡胶的分离效果并不好；而在使用压力机情况下，通过压力压缩橡胶，使水分排出从而实现脱水，脱水效果较好，但结构较为复杂，进出料不能实现连续，自动化程度不高，比较耗时耗力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种橡胶制造用螺旋式脱水装置，其结构简单，使用可靠，可实现快速挤压脱水，并能实现进出料的连续进行。

本实用新型的橡胶制造用螺旋式脱水装置，包括筒体和以可绕自身轴线的方式设置在筒体内并用于沿筒体轴向螺旋推动橡胶以实现挤压脱水的螺旋推送轴，所述螺旋推送轴上设有螺旋叶片；所述筒体的内壁上设置有至少一条用于对橡胶中被挤出的低粘度流体导流并与橡胶推送方向形成逆向流动的导流槽，所述筒体的下部侧壁上还设置有用于与导流槽的流体排出端相连通的出水孔，所述筒体的外侧还设置有与出水孔相连通的集水槽，所述集水槽上设有用于排水的排水孔；所述排水孔上设有引水管，所述引水管一端设有水腔；所述螺旋推送轴的内部设有空心管，水腔和空心管之间设有水泵，水泵输入端与水腔连通，输出端与空心管上与橡胶前进方向相反的一端连通；所述螺旋推送轴的螺旋叶片上开设若干喷口，所述喷口与空心管连通；所述水腔内壁设置有两块用于启动水泵的金属板，该两块金属板位于同一水平面，两块金属板被水浸没时使得水泵电路导通。

进一步，每一导流槽均沿筒体的轴向设置在筒体的下部侧壁内侧上。

进一步，每一导流槽的两端位置均超出螺旋推送轴的螺旋叶片两端在轴体上的位置。

进一步，每一导流槽的底面为沿低粘度流体流动方向为高度逐渐变低的倾斜面。

进一步，出水孔在筒体轴向上靠近筒体的进料位置设置。

进一步，金属板的高度位置可调节。

进一步，喷口的直径小于0.025cm。

进一步，水腔为陶瓷材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶制造用螺旋式脱水装置，通过在筒体内设置的螺旋推送轴对橡胶物料形成沿筒体轴向的螺旋推动，依靠把物料向前推动产生的挤压力，挤出固体橡胶中包含的低粘度流体(例如水)，结构简单，使用方便，且脱水效果较好；同时，由于采用螺旋推动的方式，可实现进出料的连续进行，自动化程度较高。

同时实际生产脱水过程中，橡胶不能太过干燥，太过干燥会导致螺旋推送轴过热，而且会导致橡胶颗粒附着在螺旋推送轴的螺旋叶片表面，使得螺旋推送轴难以转动；因此为了解决该问题，本方案将脱水过程中的一小部分水从排水孔引流至水腔，大部分水被排水孔排出到本装置外，而金属板相当于开关，当水位上涨到浸没两块金属板时，水泵被启动，进而将水腔中水送入空心管，并从与空心管连通的喷口射出，将附着在螺旋叶片上的橡胶冲走或者冲动，保证螺旋推送轴的运转顺畅，同时对其进行降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；