[实用新型]一种生产绷带用拷边机自动切线装置

说明书

本实用新型公开了一种生产绷带用拷边机自动切线装置，具体涉及拷边机切线技术领域，包括压布板，所述压布板的底部安装有底板，所述压布板和底板的中心处均开设有穿针孔，所述底板的穿针孔的上方设置有缝纫针，所述缝纫针的底端连接有拷边线，所述压布板和底板之间设置有夹紧切线机构，所述压布板的一端连接有除杂机构。本实用新型通过代替原有拷边机上的压布装置，并在内部设置以电动推杆推动的推块带动刀片向拷边线靠近并最终切断拷边线，使切线过程更加简单，速度更快，提高了加工效率，同时利用由推块联动的梯形块带动夹线板对拷边线进行夹紧，保证了切线后的线头长度，避免了拷边后的线头移动，提高了切线设备的精准度。

技术领域

本实用新型涉及拷边机切线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产绷带用拷边机自动切线装置。

背景技术

在生产绷带过程中会在绷带边缝处用专用的拷边机拷上一圈边，免得绷带里的丝线散开来，而在使用时拷边机，工人每次拷边后都需要将线头切断后才能进行下次作业，大大影响了工人的工作效率。

专利申请公布号CN202202154U的实用新型专利公开了一种拷边机自动切线装置，设置在拷边机的进料口，其特征在于：包括护板、刀片、密封管腔、吸管和抽风机，所述的刀片包括上刀片和下刀片，下刀片固定设置，上刀片位于下刀片上方并与下刀片转动连接，上刀片和下刀片两者的咬合处形成刀口，护板设置在上刀片和下刀片外，密封管腔一端位于刀口，另一端通过吸管与抽风机密封连接。本实用新型能提高加工效率、切线准确。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在切线时无法对拷边线进行夹紧定位，造成切线不便，且切线后线头过长。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产绷带用拷边机自动切线装置，通过本实用新型通过代替原有拷边机上的压布装置，并在内部设置以电动推杆推动的推块带动刀片向拷边线靠近并最终切断拷边线，同时在压布板内部设置由推块联动的梯形块带动夹线板对拷边线进行夹紧，而同时联动的刀片将拷边线切断，保证了切线后的线头长度，最后通过直接在压布板上设置吸尘罩并与吸尘器连接，将拷边时产生的多余线渣进行收集，保证了工作台面的整洁度，减少了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产绷带用拷边机自动切线装置，包括压布板，所述压布板的底部安装有底板，所述压布板和底板的中心处均开设有穿针孔，所述底板的穿针孔的上方设置有缝纫针，所述缝纫针的底端连接有拷边线，所述压布板和底板之间设置有夹紧切线机构，所述压布板的一端连接有除杂机构；

所述夹紧切线机构包括推块，所述推块与压布板的底部以及底板的顶部之间滑动连接，所述推块靠近穿针孔的一侧设置有刀片，所述推块的顶部设置有滑动块，所述压布板位于推块上方的位置处开设有滑槽，所述滑动块的一端贯穿滑槽，并连接有电动推杆，所述电动推杆安装在压布板的顶部，所述压布板内部远离刀片的一侧安装有导向杆，所述导向杆上活动套设有梯形块，所述梯形块靠近穿针孔的一侧连接有簧板，所述簧板位于穿针孔下方的一端安装有夹线板，所述推块安装有刀片一侧的两端连接有梯形推杆，所述梯形推杆的另一端设置有倾斜端面，且所述梯形推杆的倾斜端面与梯形块的倾斜端面相互配合；

所述除杂机构包括吸尘罩，所述吸尘罩一端的内壁设置有卡块，所述压布板与吸尘罩配合一端的两侧开设有卡槽，所述吸尘罩通过卡槽和卡块活动套接于压布板的一端，所述吸尘罩的顶部链接有吸尘管，所述吸尘管与外部吸尘器连接。

在一个优选地实施方式中，所述梯形块、簧板和夹线板的数量均为两个，且两个所述梯形块、簧板和夹线板均对称分布在穿针孔的两侧，所述梯形推杆的数量也为两个，所述梯形推杆的倾斜端面与梯形块的倾斜端面活动贴合。

在一个优选地实施方式中，两个所述簧板的顶端与刀片的底端位于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，两个所述梯形块之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导向杆的外部。