[实用新型]一种精密管件加工用铣削设备

说明书

本实用新型公开了一种精密管件加工用铣削设备，它包括机架、物料定位部件、铣削部件、钻孔部件，所述物料定位部件包括物料平移组件和夹具，所述夹具安装在物料平移组件上并做直线往复运动，所述物料平移组件安装机架上，所述物料平移组件上设有夹取工位、第一铣削工位、第二铣削工位、第三铣削工位。精密管件加工用铣削设备集成了铣扁功能、铣槽功能，可替代人工完成铣削操作，这样不仅使得铣扁操作、铣槽操作集合而变得简单、减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，还避免了多次定位操作，使产品的质量稳定性大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种精密管件加工用铣削设备。

背景技术

活检钳是内镜检查取病理标本不可缺少的工具，它至少包括了钳夹、连板、拉杆连接头、套管，拉杆连接头与连板连接、连板与钳夹连接，三者形成四连杆机构，在推拉拉杆连接头时钳夹能够形成展开和闭合的效果。套管作为连板形成传动结构的支撑部件，它具有管状结构且设有一个槽口、套管上还设有横孔，横孔分布在槽口两侧。由于套管长度多为十五毫米、直径至多为四五个毫米，使得套管体积非常小、它属于一种精密器件。

现有技术中，套管采用人工方式加工。生产套管的原料为细小的金属管、它是一种精密管件。按照金属管的材质硬度的高低之分，有对应两种生产工艺。其中金属管材质硬度较高的，采用的生产工艺包括了五个步骤：第一步，一批工人用手动铣削设备在金属管的一端的一侧铣出一个平面、然后再在金属管的同一端的另一侧铣出一个平面，由此将金属管铣扁；第二步，另一批工人用手动铣槽机在金属管上已经铣扁的部位铣出一道槽口，槽口在金属管的中心线上延伸；第三步，另一批工人用一个手动钻头钻取横孔，钻头在垂直外形是圆柱状的金属管的中心线的方向上运动，从金属管的扁平部位的一侧进入、再从金属管的扁平部位的另一侧钻出，由此在金属管上获得一个垂直金属管的中心线的横孔，该横孔与槽口连通且横孔位于槽口的两侧，铣槽时在横孔内产生毛刺；第四步，为了消除因钻横孔而在槽口内生成的的毛刺，另一批工人用手动钻头伸入槽口内，通过钻头高速运动去除位于槽口内的毛刺；第五步，需要在槽口的一端形成倒角，以使槽口的开口宽度从里往外逐渐增大，另一批工人用手动铣槽机在套管上逐一铣出两个倒角。实际生产中，上述五个步骤交由四组工人逐一完成，也就是，一批工人负责铣扁、一批工人负责铣槽、一批工人负责钻孔、一批工人负责去除横孔内的毛刺、一批工人负责在槽口处倒角，流水作业。上述工艺中铣槽、铣扁步骤都为铣削操作。

人工操作工作效率低，产量有限。尤其是生产材质硬度较高的套管时人工作业的低效率缺陷更加明显。

发明内容

本实用新型要解决的一个技术问题是如何提高精密管件的铣削操作的生产效率，由此得到一种精密管件加工用铣削设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该精密管件加工用铣削设备包括机架、物料定位部件、铣削部件，所述物料定位部件包括物料平移组件和夹具，所述夹具安装在物料平移组件上并做直线往复运动，所述物料平移组件安装机架上，所述物料平移组件上设有夹取工位、第一铣削工位、第二铣削工位、第三铣削工位，所述夹取工位、第一铣削工位、第二铣削工位、第三铣削工位在同一直线方向上依次排列，所述夹取工位、第一铣削工位、第二铣削工位、第三铣削工位都位于夹具的直线往复运动的路径上，所述铣削部件包括平移组件和三组铣削组件，三组铣削组件都安装在平移组件上且三组铣削组件在平移组件上同步直线往复运动，所述铣削组件只分布在夹具的直线往复运动的路径的一侧，所述铣削组件包括电机和铣削刀具，所述铣削刀具上设有砂轮，其中一组铣削组件上的砂轮在水平面内转动、另一组铣削组件上的砂轮在另一个水平面内转动、剩余一组铣削组件上的砂轮在竖直面内转动，位于水平面内转动的两个砂轮之间呈相互平行的位置关系且在重力作用的方向上依次排列，所述第一铣削工位位于其中一个在水平面内转动的砂轮的直线往复运动的路径的一端，所述第二铣削工位位于另一个在水平面内转动的砂轮的直线往复运动的路径的一端，所述第三铣削工位位于在竖直面内转动的砂轮的直线往复运动的路径的一端，在竖直面内转动的砂轮的直线往复运动方向平行于竖直面内转动的砂轮。