[实用新型]一种制备AlN陶瓷用模具

说明书

本实用新型公开了一种制备AlN陶瓷用模具，包括垫板，垫板为凸台形结构，底部与下压头连接，垫板的凸台外侧套装有石墨管，垫板的凸台中心竖直设置有石墨柱，石墨柱从上至下依次套装有石墨上模和石墨下模，石墨上模和石墨下模之间设置有氮化铝坯体，石墨上模上部与上压头连接。采用本实用新型磨具进行AlN陶瓷制备的方法简便且制备出的材料满足机加要求和强度要求。

技术领域

本实用新型属于电子封装技术领域，具体涉及一种制备AlN陶瓷用模具。

背景技术

AlN材料因其具有低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性、导热性以及耐磨等优异的物理性能，被用于电子封装领域，但其制备存在种种困难，技术尚未成熟，本发明通过模具烧结解决不同尺寸规格AlN产品的制备问题，制备出的AlN陶瓷只需少量机加，大大降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种制备AlN陶瓷用模具，解决了现有技术中材料制备困难的问题，同时采用热压方法有效提高材料的性能指标。

本实用新型采用以下技术方案：

一种制备AlN陶瓷用模具，包括垫板，垫板为凸台形结构，底部与下压头连接，垫板的上部直径为50～70mm，厚度为20～30mm，下部直径200～250mm，厚度为10～20mm，垫板的凸台外侧套装有石墨管，垫板的凸台中心竖直设置有石墨柱，石墨柱从上至下依次套装有石墨上模和石墨下模，石墨上模和石墨下模之间设置有氮化铝坯体，石墨上模上部与上压头连接。

具体的，垫板的上部与石墨管间隙配合。

具体的，石墨管的内径为50～70mm，壁厚为10～20mm，高度为200～250mm。

具体的，石墨上模与石墨下模的内径均为8～10mm，壁厚为20～30mm，高度为30～50mm。

进一步的，石墨上模与石墨下模的外径均与石墨管间隙配合，石墨上模与石墨下模的内径均与石墨柱间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种制备AlN陶瓷用模具，采用间隙配合制成近成型AlN陶瓷，间隙配合保证脱模顺利，并能够匹配石墨管内模具，采用热压烧结制备出的氮化铝致密度较高，而且近成型。

综上所述，采用本实用新型磨具进行AlN陶瓷制备简便且制备出的材料满足机加要求和强度要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：1.上压头；2.石墨管；3.石墨上模；4.氮化铝坯体；5.石墨柱；6.石墨下模；7.垫板；8.下压头。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种制备AlN陶瓷用模具，包括上压头1、石墨管2、石墨上模3、氮化铝坯体4、石墨柱5、石墨下模6、垫板7和下压头8；垫板7为凸台形结构，设置在下压头8上，垫板7的凸台外侧套装有石墨管2，垫板7的凸台中心竖直设置有石墨柱5，石墨柱5从上至下依次套装有石墨上模3和石墨下模6，氮化铝坯体4设置在石墨上模3和石墨下模6之间，石墨上模3上部设置上压头1。

垫板7的上部直径为50～70mm，厚度为20～30mm，下部直径为200～250mm，厚度为10～20mm，垫板7的上部与石墨管2间隙配合，石墨管2的内径为50～70mm，壁厚为10～20mm，高度为200～250mm；石墨上模3与石墨下模6的内径均为8～10mm，壁厚为20～30mm，高度为30～50mm，石墨上模3与石墨下模6的外径均与石墨管2间隙配合，石墨上模3与石墨下模6的内径均与石墨柱5间隙配合。