[实用新型]一种不锈钢管热扩径制管机

说明书

本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台和设置在其中部的感应加热组件，工作台右侧设置有热胀芯头组件，工作台左侧上方设置有固定组件，固定组件包括有开设有圆形卡槽的推板和设置在推板前后侧的第一液压缸，推板左右侧均开设有第一通孔，第一液压缸输出轴端均设置有固定轴杆，工作台左侧下方设置有相向的两组第二液压缸，第二液压缸输出轴端均设置有推块，推块中部均开设有固定孔；本实用新型通过钢管一端与热胀芯头转动摩擦，避免直接挤压扩径，减少推动力，同时通过两组第一液压缸的相互配合，实现自动转换固定钢管的推板与两组液压缸输出轴端的推块固定连接，避免手动转换，提高扩径效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，具体涉及一种不锈钢管热扩径制管机。

背景技术

热扩径制管机属于钢管整形设备，采用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，以消除钢管成型压力和焊接应力，通过分段式机械挤胀工艺保证钢管外形定径，消除应力的大型设备。

目前，热扩径制管机包括热胀芯头、感应加热组件和分段式液压缸，利用分段式液压缸推动钢管，将钢管从一组液压缸柱塞转换至另一组的液压缸柱塞，实现钢管的二次推动，缩短液压缸体与柱塞的长度，降低刚性要求，便于钢管的加工制造，同时降低制造成本。

但是实现应用过程中热扩径制管机还存在以下缺陷和不足：

(1)通常钢管与热胀芯头采用直接挤压实现钢管的扩径，不仅导致需求较高推力的液压缸，提高热扩径制管机制造成本，而且增加热胀芯头的损耗；

(2)钢管在二次推动过程中，需要手动转换钢管与分段式液压缸柱塞的固定连接，从而降低扩径效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种不锈钢管热扩径制管机，能够有效地解决现有技术的钢管与热胀芯头采用直接挤压实现钢管的扩径，不仅导致需求较高推力的液压缸，提高热扩径制管机制造成本，而且增加热胀芯头的损耗，同时因手动转换钢管与分段式液压缸柱塞的固定连接，从而降低扩径效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢管热扩径制管机，包括工作台和设置在其中部的感应加热组件，工作台右侧设置有热胀芯头组件，所述工作台左侧上方设置有固定组件，所述固定组件包括有开设有圆形卡槽的推板和设置在推板前后侧的第一液压缸，推板左右侧均开设有第一通孔，第一液压缸输出轴端均设置有固定轴杆，所述工作台左侧下方设置有相向的两组第二液压缸，两组第二液压缸分别设置在工作台左侧前下方与左侧后下方，第二液压缸输出轴端均设置有推块，推块中部均开设有固定孔，所述固定轴杆均可穿出其同侧的第一通孔并间隙配合在其同侧的固定孔内，所述工作台左侧中部前后均设置有压力传感器，所述热胀芯头组件包括电机和设置在电机输出轴端的热胀芯头，电机通过调节组件设置在工作台右侧，通过设置压力传感器，不仅防止推块移动超出限定范围，使得第一通孔与固定孔发生错位，而且当压力传感器受到超过其预设压力桶，可将信号传递给PLC，通过PLC控制第二液压缸调节推块移动。

更进一步地，所述感应加热组件包括隔热板和设置在其内的中频感应加热线圈。

更进一步地，所述工作台左侧沿其台面方向中部开设有第一滑槽，所述推板下侧设置有与第一滑槽配合的第一滑块。

更进一步地，所述推板右侧均匀螺旋连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆均穿入至圆形卡槽内。

更进一步地，所述工作台左侧前后对称开设有矩形缺口，矩形缺口前后侧壁均开设有第二滑槽，所述推块前后侧壁均设置有与第二滑槽配合的第二滑块。

更进一步地，所述压力传感器分别设置在左侧前下方所述第二液压缸与左侧后下方所述第二液压缸的缸体前端。