[实用新型]一种钢绞线捻距自动控制装置

说明书

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，且公开了一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部固定设有电路元件板，所述壳体的侧壁还固定连接有冷却盒，所述冷却盒的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体的侧壁固定嵌设有与冷却盒对应的散热风机，所述散热风机的中心轴固定连接有伸入冷却盒内的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述凸轮的凸出端开设有轮槽且轮槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述冷却盒的内壁通过固定杆固定连接有两个关于凸轮对称设置的橡胶水盒。本实用新型大大的提高了控制器的散热效率，保证了控制器的正常使用。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种钢绞线捻距自动控制装置。

背景技术

在钢绞线的生产过程中，捻距均匀性是一项重要的技术指标，对钢绞线的结构与性能有着重大影响，也是捻制设备最主要的工艺指标和检验指标。

钢绞线的基本制造工艺为：在捻制过程中，多根钢丝在捻股电机带动下，围绕轴心作匀速圆周转动；同时又在牵引电机带动下，作匀速直线运动，每根钢丝呈螺旋状，并相互缠绕，即成为钢绞线。

捻股电机带动的匀速圆周转动与牵引电机带动的匀速直线运动速度的比例关系决定了捻距的大小。只有捻股电机与牵引电机的速度匹配时，绞线的捻距才是均匀的，否则就会出现捻距大小不均的问题。

目前通过控制器调节捻股电机与牵引电机的速度进而调节钢绞线在生产过程中的捻距，但目前的控制器在长时间的工作中其内部的电路元件会产生较大的热量，如果不能及时的将热量散出会影响控制器的正常使用，进而会影响到钢绞线生产，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的控制器在长时间的工作中其内部的电路元件会产生较大的热量，如果不能及时的将热量散出会影响控制器的正常使用，进而会影响到钢绞线生产，不便于人们的使用的问题，而提出的一种钢绞线捻距自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线捻距自动控制装置，包括壳体，所述壳体的内部固定设有电路元件板，所述壳体的侧壁还固定连接有冷却盒，所述冷却盒的侧壁均匀开设有多个通风口，所述壳体的侧壁固定嵌设有与冷却盒对应的散热风机，所述散热风机的中心轴固定连接有伸入冷却盒内的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述凸轮的凸出端开设有轮槽且轮槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述冷却盒的内壁通过固定杆固定连接有两个关于凸轮对称设置的橡胶水盒，两个所述橡胶水盒之间通过通水管固定连接，所述通水管通过管箍固定连接在冷却盒的内壁，所述橡胶水盒内填设有冷却液，所述壳体的上端开设为开口且开口处铰接有盖板，所述盖板远离铰接处的一端固定连接有定位块，所述定位块与壳体之间通过定位机构连接。

优选的，所述橡胶水盒靠近凸轮的一侧为硬质板层。

优选的，所述通水管的管壁均匀固定接触连接有散热翅片，所述散热翅片远离通水管的一端通过开口伸出冷却盒外。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有与电路元件板接触连接的散热板，所述散热板远离电路元件板的一侧均匀固定连接有多个散热导片，多个所述散热导片远离散热板的一端通过开口伸出壳体外。

优选的，所述散热导片位于壳体外的侧壁均匀开设有多个散热孔。

优选的，所述定位机构包括多个开设在定位块侧壁的凹槽，所述凹槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述壳体的外壁开设有与定位杆对应的定位槽，所述定位杆位于凹槽内的一端固定连接有拉杆，多个所述拉杆远离定位杆的一端均贯穿伸出定位块外且固定连接有同一个拉板。

优选的，所述定位杆的下侧杆壁设为斜面。

优选的，所述拉板的外壁固定连接有拉绳。