[实用新型]一种应用于大型沼气发酵工程的新型搅拌器

说明书

本实用新型在此提供一种应用于大型沼气发酵工程的新型搅拌器，其特征在于：具有搅拌轴、固定在搅拌轴上的卡槽、旋转头内部的卡槽、旋转头内部的滑块、进料管、旋转头上部的密封、旋转头上部布料小孔、布料管、华东轴承、布料器下部座体、支架；本专利主要是针对上述大型发酵罐的进料方式和搅拌的不足之处进行的改进，具体就是将旋转布料器应用在CSTR发酵罐，与搅拌器进行巧妙结合，实现了在短时间内大面积的发酵微生物与料液的均匀良好混合，大幅提升沼气发酵的效率，节省发酵的自身能耗；同时有长度远大于搅拌器桨叶的布料管在罐体内的搅动，能够有效的消除罐体内部的死区，使得整个发酵罐的容积产气率得到充分发挥。

技术领域

本实用新型涉及一种新型搅拌器，具体来讲是一种应用于大型沼气发酵工程的新型搅拌器。

背景技术

目前在国内外的沼气发酵工程中，尽管出现了很多先进、高效的沼气发酵反应器，但是在城市污水厂污泥、高悬浮物有机废水、难降解有机废水等的沼气发酵中，完全混合式厌氧反应器（CSTR）仍然是主流工艺，国内外都是如此。

众所周知，要使沼气发酵反应连续、有效的进行的几个关键因素之一，就是要发酵微生物与料液能够均匀的接触和良好的混合。目前行业中CSTR发酵罐的进料方式就是在罐体的底部附近开一个进料口进料，在罐体顶部垂直（少部分倾斜）安装的搅拌器的搅拌下，实现罐内发酵微生物与料液的混合，在其他关键因素的共同作用下实现沼气发酵的连续有效的进行。

这种进料和搅拌方式存在一些问题和不足：

1、由于是一点进水，在搅拌器的搅拌下实现罐内发酵微生物与料液的混合，在发酵罐的体积不大的罐体内，短时间内能够实现良好的混合；但是在体积庞大，尤其是直径很大的罐体内，很难在短时间内实现均匀和良好的混合。如果长时间的高速搅拌，在消耗大量的电能的同时，还会对发酵反应不利。

2、对于体积庞大的罐体，由于搅拌器的桨叶直径和转速所限，在桨叶搅动不到的边缘区域，由于发酵微生物得不到持续的料液养分，这部分区域的微生物就会失去活性，就会形成死区，时间越长死区越大，就会严重影响发酵罐的容积产气效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种应用于大型沼气发酵工程的新型搅拌器。本专利主要是针对上述大型发酵罐的进料方式和搅拌的不足之处进行的改进，具体就是将旋转布料器应用在CSTR发酵罐，与搅拌器进行巧妙结合，实现了在短时间内大面积的发酵微生物与料液的均匀良好混合，大幅提升沼气发酵的效率，节省发酵的自身能耗；同时有长度远大于搅拌器桨叶的布料管在罐体内的搅动，能够有效的消除罐体内部的死区，使得整个发酵罐的容积产气率得到充分发挥。

本实用新型是这样实现的，构造一种应用于大型沼气发酵工程的新型搅拌器，其特征在于：具有搅拌轴、固定在搅拌轴上的卡槽、旋转头内部的卡槽、旋转头内部的滑块、进料管、旋转头上部的密封、旋转头上部布料小孔、布料管、华东轴承、布料器下部座体、支架；滑块联接在搅拌轴上，旋转布料器分上下两部分，下部为基座固定，接进料管；上部为旋转部分，两边各安装两根布料管，可随旋转头转动；搅拌器的电机为双速电机，高速时利用上部的桨叶破除液面的浮渣层同时搅动料液；低速时，启动进料泵，在泵压的作用下，旋转头内部的滑块上移，进入搅拌器轴上的特制的卡槽中，旋转头在搅拌器电机和四根布料管上的喷嘴的反喷的双重作用力下旋转，在整个沼气发酵罐的底部喷洒形成四道料液圆环，同时在旋转头的上部预留的孔洞还可以在罐体的中央布料，形成一个中央料液圆环。

本实用新型具有如下优点：本专利主要是针对上述大型发酵罐的进料方式和搅拌的不足之处进行的改进，具体就是将旋转布料器应用在CSTR发酵罐，与搅拌器进行巧妙结合，实现了在短时间内大面积的发酵微生物与料液的均匀良好混合，大幅提升沼气发酵的效率，节省发酵的自身能耗；同时有长度远大于搅拌器桨叶的布料管在罐体内的搅动，能够有效的消除罐体内部的死区，使得整个发酵罐的容积产气率得到充分发挥。

附图说明