[实用新型]一种碱液净化系统

说明书

本实用新型公开一种碱液净化系统，包括初级复合过滤器和精密复合过滤器；初级复合过滤器包括第一罐体，第一罐体内设置有第一复合磁滤体；第一罐体具有第一进液口和第一出液口，第一进液口用于与碱液清洗段中的至少一个循环槽的出液口连通；精密复合过滤器包括第二罐体，第二罐体内设置有第二复合磁滤体，第二复合磁滤体的磁场强度大于第一复合磁滤体的磁场强度；第二罐体具有第三进液口和第三出液口，第三进液口与第一出液口连通，第三出液口用于与至少一个循环槽的进液口连通。采用该系统能够有效去除碱液中的铁粉和油污，使碱液可以长期循环使用，降低清洗段的清洗成本。

技术领域

本实用新型涉及钢材清洗段的碱液循环利用和废液处理技术领域，尤其涉及一种碱液净化系统。

背景技术

钢材在轧制工艺之后表面一般会留下油污、铁粉等各种物质。这些油污和铁粉混合在一起，牢固地粘附在钢材表面，很难被清理掉。因此，在进行后期工艺之前，需要采用清洗装置对钢材进行清洗。如果清洗得不彻底，这些残留在钢材表面的物质会影响钢材后期的退火、涂镀层等深加工，影响钢材的质量。

一般地，钢材的清洗主要包括碱洗、电解清洗和漂洗。相应地，钢材的清洗段主要包括碱洗段(包含碱喷淋和/或碱浸洗，以及碱刷洗)、电解清洗段和漂洗段，每段均分别包括在线槽和循环槽。各段的循环槽有蒸气进行加热，以便控制清洗溶液和漂洗水的温度。为了更好地去除钢材表面的油污和铁粉，碱洗、电解清洗通常采用含表面活性剂、添加剂等成分的NaOH碱液。在清洗过程中，碱液内的油污和铁粉含量越来越高。当含量达到规定值后，就必须更换碱液，以保证钢材的清洗效果。

为了延长碱液的循环使用周期，可以在每个清洗工段设置一台磁性过滤器。磁性过滤器分别与碱洗循环槽出口和电解清洗循环槽出口连接，从而可以在碱洗循环槽和电解清洗循环槽之间定期切换，进行过滤，去除碱洗循环槽和电解清洗循环槽中的碱液中的铁粉。然而，采用这样的过滤碱液的方式，对铁粉的去除率明显下降，无法有效去除碱液中的铁粉，导致经常发生管道堵塞的问题，影响碱液的循环利用周期。此外，碱液中的油污含量也居高不下。由于油污含量高，导致碱液起泡严重，泡沫的大量溢出导致碱液损失巨大，并且造成操作环境恶化。为了保证钢材的清洗效果，就需要频繁地更换碱液。例如，某一个钢材清洗段每7-8天就需要更换一次碱液。这导致碱液消耗高，清洗成本大。

实用新型内容

为了延长钢材清洗段的碱液的循环使用周期，本申请提供一种碱液循环系统。采用该系统能够有效去除碱液中的铁粉和油污，使碱液可以长期循环使用，降低清洗段的清洗成本。

第一方面，本申请提供一种碱液净化系统，包括初级复合过滤器和精密复合过滤器；

所述初级复合过滤器包括第一罐体，所述第一罐体内设置有第一复合磁滤体；所述第一罐体具有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口用于与碱液清洗段中的至少一个循环槽的出液口连通；

所述精密复合过滤器包括第二罐体，所述第二罐体内设置有第二复合磁滤体，所述第二复合磁滤体的磁场强度大于所述第一复合磁滤体的磁场强度；所述第二罐体具有第三进液口和第三出液口，所述第三进液口与所述第一出液口连通，所述第三出液口用于与所述至少一个循环槽的进液口连通。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一罐体具有第二进液口，所述第二进液口用于与冲洗水管路连通；和/或，

所述第二罐体具有第四进液口，所述第四进液口用于与冲洗水管路连通。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述循环槽为碱液清洗段中的碱洗循环槽、电解清洗循环槽或或漂洗循环槽。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，该碱液净化系统还包括固液分离系统；

所述第一罐体具有第二出液口，所述第二出液口用于与所述固液分离系统连通；和/或，