[实用新型]一种失重称

说明书

本申请提供了一种失重称，涉及物料处理领域。失重称包括料斗、脱气装置、称体和重力传感器。脱气装置包括过滤筒和反吹装置。过滤筒连接于料斗的上端，反吹装置部分容纳于过滤筒内。反吹装置被配置为将过滤筒上附着的粉尘吹回料斗内。称体与料斗连接。重力传感器与称体连接，重力传感器被配置为检测料斗、脱气装置、称体和容纳于料斗内的物料的总重量。该失重称的排气系统分离后的粉尘能够留在生产装置再利用，失重称精度较高。

技术领域

本申请涉及物料处理领域，具体而言，涉及一种失重称。

背景技术

失重称在补料和卸料的过程中产生粉尘气流，粉尘气流需要将粉尘与气流分离，将空气排入大气，相关技术中的排气系统分离后的粉尘不能留在生产装置再利用，导致失重称的精度下降。

申请人发现相关技术中的问题在于：排气系统分离后的粉尘不能留在生产装置再利用，失重称精度较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种失重称，其旨在改善相关技术中失重称的排气系统分离后的粉尘不能留在生产装置再利用，失重称精度较低的问题。

本申请实施例提供了一种失重称，该失重称包括料斗、脱气装置、称体和重力传感器。脱气装置包括过滤筒和反吹装置。过滤筒连接于料斗的上端，反吹装置部分容纳于过滤筒内。反吹装置被配置为将过滤筒上附着的粉尘吹回料斗内。称体与料斗连接。重力传感器与称体连接，重力传感器被配置为检测料斗、脱气装置、称体和容纳于料斗内的物料的总重量。通过设置脱气装置，用过滤筒将粉尘与空气分离，用反吹装置将附着于过滤筒上的粉尘重新吹回到料斗内，使得分离后的粉尘能够留在生产装置中，能够被再度利用，进而能够提高重力传感器所测得数据的精度，提高失重称的精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，失重称包括均压管，均压管连通料斗的上端和下端。通过设置均压管，将料斗的上端和下端连通，平衡料斗内上下两端的气压，避免了因料斗上下两端压差而引起的失重称的精度误差，提高了失重称的精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，均压管与料斗的下端倾斜地连接。均压管位于料斗的下端的斜上方，以防止料斗内的物料进入均压管。通过将均压管与料斗的下端倾斜地连接，并且均压管位于料斗下端的斜上方，能够防止料斗内的物料进入均压管。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，料斗包括进料口和出料口，进料口开设于料斗的上端，出料口开设于料斗的下端。失重称包括打散机构，打散机构设置于料斗内。进料口、打散机构和出料口在竖直方向上依次设置。通过设置打散装置将物料打散，防止物料结块。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，打散机构包括第一叶片和第一转动轴，第一叶片和第一转动轴传动连接。第一叶片包括第一段和第二段。第一段的一端与第一转动轴连接，第一段的另一端与第二段的一端连接，第一段和第二段之间具有夹角。通过将第一叶片与第一转动轴连接，使得第一转动轴带动第一叶片转动以打散物料。第一段和第二段之间存在夹角，能够很好的汇聚和打散物料。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，失重称包括均匀机构，均匀机构设置于料斗内。进料口、打散机构、均匀机构和出料口在竖直方向上依次设置。通过设置均匀机构，使得打散机构打散的物料经过均匀机构，保证出料均匀。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，均匀机构包括均压板、受盘和叶轮。均压板与受盘围成容纳空间，叶轮容纳于容纳空间内，容纳空间具有开口，叶轮能够推动物料经开口流出。通过设置均压板，使得物料能够进入容纳空间内，通过设置叶轮依次将物料推送至出料位置，使得物料流出的流出量较为均匀。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，受盘包括底壁和周壁，底壁与周壁连接，周壁设置有供物料流出的开口。通过将开口设置于周壁上，限制了物料的流出速度。