[实用新型]一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置

说明书

本实用新型涉及定位挡板技术领域，且公开了一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板，两个支撑板的下表面均滑动连接有固定机构，两个支撑板的上表面共同连接有调节机构，两个支撑板相对的一侧均固定连接有U形挡板，U形挡板的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承，每组第一滚动轴承的内壁共同转动连接有转动辊。本实用新型能够有效提高钢锭在入炉辊道上进入炉体时的准确性，也能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围，且降低了工作人员的劳动强度，省时省力，同时提高了钢锭加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及定位挡板技术领域，尤其涉及一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。

目前钢坯在入炉辊道上转运的时候时常会发生位置偏移，脱离入炉辊道中心线位置，最后导致钢坯不能准确进入炉体内，且需要人工修整，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响钢坯加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢坯在入炉辊道上转运的时候时常会发生位置偏移，脱离入炉辊道中心线位置，最后导致钢坯不能准确进入炉体内，且需要人工修整，耗时费力，增加工作人员的劳动强度，同时影响钢坯加工效率的问题，而提出的一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，包括两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板的下表面均滑动连接有固定机构，两个所述支撑板的上表面共同连接有调节机构，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有U形挡板，所述U形挡板的内壁固定连接有多组对称分布的第一滚动轴承，每组所述第一滚动轴承的内壁共同转动连接有转动辊。

优选的，所述固定机构包括与支撑板下表面滑动连接的T形滑块，所述T形滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定板，所述支撑板的下表面开设有T形滑块相配合的滑槽，所述支撑板的上表面开设与多个销孔，所述T形滑块的上表面开设有插孔，且插孔的孔壁配合销孔共同连接有销钉。

优选的，所述调节机构包括与两个支撑板上表面分别固定连接的T形支撑块，所述T形支撑块的上表面固定连接有第二滚动轴承，两个所述第二滚动轴承的内壁均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有转块。

优选的，所述固定板的上表面开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓。

优选的，两个所述U形挡板的侧壁均切斜固定连接有限位板。

优选的，两个所述螺纹杆的杆壁螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，具备以下有益效果：

该入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，通过设置有固定板、转动辊、销钉和限位板，当需要把钢锭放在入炉辊道上输送的时候，首先通过固定板和螺栓使定位挡板安装在入炉辊道的支架上，然后根据钢锭的尺寸调节两个U形挡板之间位置，以便保障入炉辊道上位置偏移的钢锭经过限位板进入到两个U形挡板之间，进而保障钢锭能够处于入炉辊道中心线位置，使其能够准确进入到炉体内，不需要人工修正，该结构能够有效提高钢锭在入炉辊道上进入炉体时的准确性，也能够通过调节使其适用不同尺寸钢锭，提高定位挡板的使用范围，且降低了工作人员的劳动强度，省时省力，同时提高了钢锭加工的效率。