[实用新型]并条机的切棉结构

说明书

本实用新型涉及并条机领域。技术方案是：并条机的切棉结构，包括沿棉条的输送方向依序布置的供料单元、牵伸单元和圈条单元；其特征在于：所述牵伸单元包括用于牵伸拉直棉条且相互平行布置的若干第一罗拉组和若干第二罗拉组、用于驱动第一罗拉组和第二罗拉组转动的驱动单元以及用于记录输入至圈条单元中棉条长度的计数单元；所述驱动单元包括用于提供动力的电机以及设置在电机与第一罗拉组之间的离合器；所述供料单元、圈条单元、计数单元、电机和离合器分别与控制器电连接，以保证整体的工作配合。该切棉结构能够自动判断进入圈条筒内的棉条长度并进行断条处理，以便于工作人员的换筒作业，整体结构简单，自动化程度较高，切棉效果好。

技术领域

本实用新型涉及并条机领域，具体是并条机的切棉结构。

背景技术

梳棉机生产的生条纤维排列紊乱，大部分纤维呈弯钩状态，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条进行并合和牵伸，以改善生条的均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序通常由并条机完成，现有的并条机设置有供料单元、牵伸单元和圈条单元，多根生条由供料单元喂入并合并成一个棉条，合并后的棉条进入牵伸单元进行牵伸拉直，其中牵伸单元沿棉条的输送方向设有数个罗拉组，棉条在各罗拉组之间进行输送，使各生条的粗段、细段相互重合，从而改善棉条的不匀率；最后将合并匀整的棉条有规则地圈放在圈条单元的圈条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

圈条筒内的棉条满了之后，需要将棉条切断并更换新的圈条筒，通常是由工作人员自行判断圈条筒内的棉条长度是否达到换筒标准，之后再使用刀刃或切棉板来切断棉条，该方式存在以下弊端：1)工作人员人工判断棉条长度时存在误差，使得圈条筒中的棉条长度不一样，并且人工依赖程度高，不利于并条机自动化的发展；2)使用刀刃切断棉条的工作效率低，并且存在安全隐患；3)采用切棉板时，通常是依靠棉条与切棉板进行摩擦、拉扯来被动切断棉条，经常会出现棉条不断的现象，给工作人员的换筒工作带来不便。随着并条机的自动化程度越来越高，运行速度越来越快，迫切需要设计一种高效率的并条机切棉结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种并条机的切棉结构，该切棉结构能够自动判断进入圈条筒内的棉条长度并进行断条处理，以便于工作人员的换筒作业，该切棉结构应整体结构简单，自动化程度较高，切棉效果好，能够大大提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案是：

并条机的切棉结构，包括沿棉条的输送方向依序布置的供料单元、牵伸单元和圈条单元；其特征在于：所述牵伸单元包括用于牵伸拉直棉条且相互平行布置的若干第一罗拉组和若干第二罗拉组、用于驱动第一罗拉组和第二罗拉组转动的驱动单元以及用于记录输入至圈条单元中棉条长度的计数单元；所述驱动单元包括用于提供动力的电机以及设置在电机与第一罗拉组之间的离合器；所述供料单元、圈条单元、计数单元、电机和离合器分别与控制器电连接，以保证整体的工作配合。

所述第一罗拉组包括一个上罗拉和一个下罗拉；所述第二罗拉组包括两个上罗拉和一个下罗拉；所述上罗拉和下罗拉分别设置在棉条两侧且滚动配合。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中设置有计数单元，计数单元可对输入至圈条单元中的棉条长度进行记录，当计数单元记录的棉条长度达到换筒标准时，可通过控制器进行自动断条处理，大大提高了设备的自动化程度和生产效率，同时使圈条筒中的棉条长度标准化，避免了人工判断的误差。

2)本实用新型中的离合器，可将电机的动力分配至第一罗拉组，以控制第一罗拉组的转动；正常工作时，离合器合上，电机驱使第一罗拉组和第二罗拉组同时转动，对棉条进行输送牵伸；当圈条筒内的棉条长度达到换筒标准需要进行断条处理时，离合器断开，第一罗拉组停止转动，电机仅驱使第二罗拉组转动，使棉条在第一罗拉组和第二罗拉组之间发生拉扯，形成一将断未断的断条部；在换桶过程中，借助桶的惯性力，即可将棉条彻底切断，大大提高了生产效率，并且具有工作安全可靠，切棉效果好，结构简单，自动化程度高的特点，适合推广应用。