[实用新型]一种流道可加热的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种流道可加热的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块，所述熔融储料腔的底部连通浇注通道；所述注塑上模包括上模顶板、上模底板；所述上模顶板中设置有水平阀杆、阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。本实用新型能够减少浇注系统中阀门失效的几率，并减少浇注嘴内由于塑料冷却凝固导致堵塞的几率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，特别是一种流道可加热的注塑模具。

背景技术

热流道技术是目前注塑模具的一个热点发展方向，在热流道成型过程中，通过浇注系统从注射机输送至浇口的塑料始终保持熔融状态，因此在注塑作业的时候无需将浇注系统中固化的废料取出，留存在浇注系统中的塑料保持熔融状态，可以在下一次注塑时注入型腔；从而可以显著地提高注塑作业的效率并减少材料损耗。现有技术中的热流道注塑模具，通常需要设置具有阀门作用的浇注嘴，但是由于浇注嘴通常位于注塑上模的底部，因此在浇筑作业的间隙时，浇注嘴内的塑料容易冷却凝固，导致阀门失效或者堵塞浇注嘴。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种流道可加热的注塑模具，能够减少浇注系统中阀门失效的几率，并减少浇注嘴内由于塑料冷却凝固导致堵塞的几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流道可加热的注塑模具，包括注塑上模，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的上方设置有熔融加热块，所述熔融储料腔的底部连通浇注通道；所述注塑上模包括固定连接所述上模气缸的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆连接所述上模顶板的上模底板；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道的水平阀杆、以及用于驱动所述水平阀杆的阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板包括熔腔内芯和内芯盖板，所述熔融储料腔上端开口设置于所述熔腔内芯的顶部，所述熔融加热块覆盖所述熔融储料腔的上端开口，所述内芯盖板设置于所述熔融加热块上方，所述内芯盖板固定连接上模气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板还包括设置于所述内芯盖板、所述熔腔内芯以及所述底部隔热板外侧的顶板外框，所述顶板外框的内侧顶部设置有用于钩挂连接所述内芯盖板的内侧环形凸起，所述顶板外框的内侧中部设置有用于托起所述熔腔内芯的第二台阶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模顶板的底部设置有与所述浇注通道同轴的热浇嘴，所述热浇嘴的下端高度低于所述上模顶板的底面高度，且所述热浇嘴的下端为球形结构，所述上模底板中设置有用于放置上模模芯的模芯镂空槽，所述上模模芯的顶面位于所述浇注通道处设置有配合所述热浇嘴下端的球形凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种流道可加热的注塑模具，由于水平阀杆距离熔融加热块较近，相较于热浇嘴的位置具有更好的保温性，因此能够减少浇注系统中阀门失效的几率；且由于水平阀杆位于热浇嘴的上方，因此在浇筑作业的间隙时，热浇嘴内不会残留熔融的塑料，从而可以减少热浇嘴发送堵塞的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种流道可加热的注塑模具压合时的竖直剖面结构示意图；