[实用新型]一种改进冷却效果的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种改进冷却效果的注塑模具，包括注塑下模、注塑上模及上模气缸，所述注塑上模的底部设置有上模模芯，所述注塑下模的顶部设置有下模模芯，所述上模模芯与所述下模模芯之间设置有注塑成型腔；注塑成型腔为向下开口的结构，所述上模模芯设置有位于所述注塑成型腔外侧的外侧凸模部以及位于所述注塑成型腔内侧的内侧凹模部，所述下模模芯设置有外侧凹模部和内侧凸模部，所述上模模芯的冷却水道为若干个且分布于所述注塑成型腔的上方和外侧，所述下模模芯的冷却水道为若干个且分布于所述注塑成型腔的下方和内侧。本实用新型能够提高上模模芯和下模模芯温度的一致性，从而提高注塑件的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，特别是一种改进冷却效果的注塑模具。

背景技术

热流道技术是目前注塑模具的一个热点发展方向，在热流道成型过程中，通过浇注系统从注射机输送至浇口的塑料始终保持熔融状态，因此在注塑作业的时候无需将浇注系统中固化的废料取出，留存在浇注系统中的塑料保持熔融状态，可以在下一次注塑时注入型腔；从而可以显著地提高注塑作业的效率并减少材料损耗。现有技术中的热流道注塑模具，其上模模芯和下模模芯中一个为凹模、一个为凸模，因此上模模芯和下模模芯之间的接触面积较小，热传导效率也较低，从而导致型腔内的塑料上下面冷却速率不一致，导致材料收缩幅度存在差异，影响了注塑件的成品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进冷却效果的注塑模具，能够提高上模模芯和下模模芯温度的一致性，从而提高注塑件的成品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进冷却效果的注塑模具，包括位置固定设置的注塑下模、设置于所述注塑下模上方的注塑上模、驱动所述注塑上模升降运动的上模气缸，所述注塑上模的底部设置有上模模芯，所述注塑下模的顶部设置有下模模芯，所述上模模芯与所述下模模芯之间设置有配合形成的注塑成型腔；注塑成型腔为向下开口的结构，所述上模模芯设置有位于所述注塑成型腔外侧的外侧凸模部以及位于所述注塑成型腔内侧的内侧凹模部，所述下模模芯设置有分别配合所述外侧凸模部和所述内侧凹模部的外侧凹模部和内侧凸模部，所述上模模芯的冷却水道为若干个且分布于所述注塑成型腔的上方和外侧，所述下模模芯的冷却水道为若干个且分布于所述注塑成型腔的下方和内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑下模中还设置有水平连杆、位于所述水平连杆下方的退料弹簧、下端连接所述水平连杆且竖直设置的退料导柱、下端连接所述水平连杆且上端位于所述注塑成型腔外侧边缘底部并且竖直设置的退料顶针，所述下模模芯的下方设置有用于放置所述水平连杆且供所述水平连杆上下平移的连杆活动腔，所述下模模芯的外侧设置有上端连通所述注塑下模顶面、下端连通所述连杆活动腔的退料导孔，所述退料导柱位于所述退料导孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的底部通过浇注通道连通所述注塑成型腔；所述注塑上模包括固定连接所述上模气缸的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆连接所述上模顶板的上模底板；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道的水平阀杆、以及用于驱动所述水平阀杆的阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种改进冷却效果的注塑模具，上模模芯和下模模芯之间的接触面积比较大，因此有利于提高热传导效果，从而能够提高上模模芯和下模模芯温度的一致性，即提高型腔内的塑料上下面冷却速率的一致性，从而有利于提高注塑件的成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。