[实用新型]一种便于退料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于退料的注塑模具，包括注塑下模、注塑上模、上模气缸以及注塑成型腔，所述注塑成型腔为向下开口的结构；所述注塑下模中还设置有水平连杆、位于所述水平连杆下方的退料弹簧、下端连接所述水平连杆且竖直设置的退料导柱、下端连接所述水平连杆且上端位于所述注塑成型腔外侧边缘底部并且竖直设置的退料顶针，所述下模模芯的下方设置有用于放置所述水平连杆且供所述水平连杆上下平移的连杆活动腔，所述下模模芯的外侧设置有上端连通所述注塑下模顶面、下端连通所述连杆活动腔的退料导孔，所述退料导柱位于所述退料导孔中。本实用新型能够有针对性的设置退料顶针的位置，并降低退料顶针对模芯冷却效能及其均匀性的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，特别是一种便于退料的注塑模具。

背景技术

热流道技术是目前注塑模具的一个热点发展方向，在热流道成型过程中，通过浇注系统从注射机输送至浇口的塑料始终保持熔融状态，因此在注塑作业的时候无需将浇注系统中固化的废料取出，留存在浇注系统中的塑料保持熔融状态，可以在下一次注塑时注入型腔；从而可以显著地提高注塑作业的效率并减少材料损耗。现有技术中的热流道注塑模具，其退料机构主要存在以下不足：一是退料顶针的设置位置缺少针对性，往往造成注塑件破损；二是退料顶针占据了模芯较大的体积，由于退料顶针与模芯之间的间隙影响热传导，因此容易导致模芯的冷却效能受影响、以及不同部位冷却效能差异大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于退料的注塑模具，能够有针对性的设置退料顶针的位置，并降低退料顶针对模芯冷却效能及其均匀性的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于退料的注塑模具，包括位置固定设置的注塑下模、设置于所述注塑下模上方的注塑上模、驱动所述注塑上模升降运动的上模气缸，所述注塑下模和所述注塑上模之间设置有配合形成的注塑成型腔，所述注塑成型腔为向下开口的结构；所述注塑下模中还设置有水平连杆、位于所述水平连杆下方的退料弹簧、下端连接所述水平连杆且竖直设置的退料导柱、下端连接所述水平连杆且上端位于所述注塑成型腔外侧边缘底部并且竖直设置的退料顶针，所述注塑下模的顶部设置有下模模芯，所述下模模芯的下方设置有用于放置所述水平连杆且供所述水平连杆上下平移的连杆活动腔，所述下模模芯的外侧设置有上端连通所述注塑下模顶面、下端连通所述连杆活动腔的退料导孔，所述退料导柱位于所述退料导孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑上模中设置有熔融储料腔，所述熔融储料腔的底部通过浇注通道连通所述注塑成型腔；所述注塑上模包括固定连接所述上模气缸的上模顶板、位于所述上模顶板下方且通过活动连杆连接所述上模顶板的上模底板；所述上模顶板中设置有用于隔断所述浇注通道的水平阀杆、以及用于驱动所述水平阀杆的阀杆导柱，所述阀杆导柱的下端位于上模底板的顶部、上端设置有导柱弹簧，所述水平阀杆的一端朝向所述阀杆导柱且设置有楔形面、另一端设置有阀杆弹簧，所述阀杆导柱上设置有配合所述阀杆导柱楔形面的阀杆楔形槽，所述水平阀杆上设置有用于导通所述浇注通道的阀杆通孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种便于退料的注塑模具，通过将退料顶针设置于注塑成型腔外侧边缘底部，能够有效地降低退料时工件受损的几率；此外将退料导柱与退料顶针进行分离设置，退料导柱不会占据模芯的体积，从而可以降低退料顶针及其相关组件对模芯冷却效能及其均匀性的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种便于退料的注塑模具压合时的竖直剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种便于退料的注塑模具分离时的竖直剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种便于退料的注塑模具在活动连杆位置处的剖面结构示意图；