[实用新型]一种钢板斜剪机的自动对尺装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板斜剪机的自动对尺装置，包括设置在滚剪装置一侧的布置压料机构，压料机构布置在一辆行走车上，在行走车的底部连接行走轮，行走轮还配合在布置在滚剪装置的一侧的轨道上，滚剪装置的旁设置有钢板上料机构，钢板上料机构包括设置在地面的托料架以及将钢板送入压料机构的推料机，压料机构两旁设置有一对挡块架，挡块架上安装有丝杆传动装置以及驱动其动作的减速电机，丝杆传动装置端部连接有挡块，本实用新型使得对尺迅速且准确，还降低了工人劳动强度，增加了效益，可用于灯杆制造中。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板斜剪机，特别涉及一种钢板斜剪机的自动对尺装置。

背景技术

在大尺寸钢板的剪切，特别是斜剪时，大多采用人工拖抬钢板的方式，不但耗费强大的人力，而且剪出的线条不直。现有技术中公开了一种钢板斜剪机，其公开号为：CN202684193 U，包括滚剪装置，在滚剪装置的一侧布置压料机构，所述压料机构布置在一辆行走车上，在所述行走车的底部连接行走轮，所述行走轮还配合在布置在滚剪装置的一侧的轨道上。目前，市场上的钢板斜剪机都没有涉及到工件自动对尺寸，都是用人工在钢板上画线的方法来对尺寸。这样的话首先是速度很慢，效率低下，其次工人的劳动强度也很大，势必不能适应市场要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板斜剪机的自动对尺装置，能够实现待剪钢板自动对尺功能，使得钢板斜剪更加方便快捷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢板斜剪机的自动对尺装置，包括设置在滚剪装置一侧的布置压料机构，所述压料机构布置在一辆行走车上，在所述行走车的底部连接行走轮，所述行走轮还配合在布置在滚剪装置的一侧的轨道上，所述滚剪装置的旁设置有钢板上料机构，所述钢板上料机构包括设置在地面的托料架以及将钢板送入压料机构的推料机，所述压料机构两旁设置有一对挡块架，挡块架上安装有丝杆传动装置以及驱动其动作的减速电机，丝杆传动装置端部连接有挡块。

作为本实用新型的进一步限定，所述挡块架上还设置有标尺。

作为本实用新型的进一步限定，所述挡块的端部加工成球头状。

本实用新型工作时，将钢板尺寸输入，两个丝杆传动装置就会控制挡块至设定位置，然后推料机开始推钢板，直到工件碰到挡块时停下，这时钢板对尺成功，控制压料机构夹紧钢板，控制压料机构在轨道上移动，滚剪装置完成剪切。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型使得对尺迅速且准确，还降低了工人劳动强度，增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1滚剪装置，2压料机构，3挡块架，4丝杆传动装置，5减速电机，6挡块，7轨道，8推料机，9托料架，10钢板，11标尺。

具体实施方式

如图1所示的一种钢板斜剪机的自动对尺装置，包括设置在滚剪装置1一侧的布置压料机构2，压料机构2布置在一辆行走车上，在行走车的底部连接行走轮，行走轮还配合在布置在滚剪装置1的一侧的轨道7上，滚剪装置1的旁设置有钢板10上料机构，钢板10上料机构包括设置在地面的托料架9以及将钢板10送入压料机构2的推料机8，压料机构2两旁设置有一对挡块架3，挡块架3上安装有丝杆传动装置4以及驱动其动作的减速电机5，丝杆传动装置4端部连接有挡块6，挡块架3上还设置有标尺11，挡块6的端部加工成球头状。

本实用新型工作时，将钢板10尺寸输入，两个丝杆传动装置4就会控制挡块6至设定位置，然后推料机8开始推钢板10，直到工件碰到挡块6时停下，这时钢板10对尺成功，控制压料机构2夹紧钢板10，控制压料机构2在轨道7上移动，滚剪装置1完成剪切。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。