[实用新型]一种脱氧铝块连续浇铸装置

权利要求书

1.一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模。

2.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在架体的第一链传动机构及第二链传动机构，所述第一链传动机构及第二链传动机构与传动驱动机构连接，所述第一链传动机构及第二链传动机构的传动链之间固定有模具。

3.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述模腔的侧腔面包括第一腔面部及第二腔面部，所述第一腔面部用于同模腔的腔底面共同形成铝块，第二腔面部与模腔的腔底面呈夹角设置，方便铝液通过第二腔面部滑落入模腔。

4.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述铝液包总成包括第一铝液包及第二铝液包，所述第一铝液包底部设置有排除管，用于将铝液排入第二铝液包，所述第二铝液包为顶部敞口的倒锥台状结构，第二铝液包底部设有多个通孔，用于铝液流入分流机构。

5.如权利要求4所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述第二铝液包采用石墨材质制成。

6.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与铰接在架体的第一液压缸铰接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

7.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与固定在架体的第一液压缸连接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

8.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述脱模机构还包括脱模驱动机构，所述脱模驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸一端与架体铰接，另一端与活动臂铰接，第二液压缸能够带动活动臂的转动，活动臂的转动能够碰撞脱模锤，带动脱模锤转动敲击模具。

9.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述脱氧铝块连续浇铸装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和喷水管，用于对铝液和模具进行冷却，所述喷水管的设置位置使其喷出的冷却水能够喷至模具且无法进入模腔内部。