[实用新型]一种脱氧铝块连续浇铸装置

说明书

本实用新型涉及一种脱氧铝块连续浇铸装置，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模，本实用新型的浇铸装置工作效率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及铝块浇铸设备技术领域，具体涉及一种脱氧铝块连续浇铸装置。

背景技术

传统的脱氧铝块浇铸时，由人工将熔化的铝液浇铸在模具内，自然冷却后进行脱模，劳动强度大，劳动效率低，专利CN201511118U 中公开了一种脱氧铝块浇铸机，发明人发现，该浇铸机一次只能浇铸一个模腔，即一次只能浇铸1个铝块，适合浇铸体积较大的铝锭，如单体≥600克。而目前炼钢用的脱氧铝块要求体积控制在60×60×60 毫米以内，重量大约在100-300克/个，若使用该设备进行浇铸，生产效率会大大降低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种脱氧铝块连续浇铸装置，一次能够浇铸多个铝块，满足产量要求，提高了生成效率，降低了生成成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱氧铝块连续浇铸装置，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模。

进一步的，所述传动机构包括安装在架体的第一链传动机构及第二链传动机构，所述第一链传动机构及第二链传动机构与传动驱动机构连接，所述第一链传动机构及第二链传动机构的传动链之间固定有模具。

进一步的，所述模腔的侧腔面包括第一腔面部及第二腔面部，所述第一腔面部用于同模腔的腔底面共同形成铝块，第二腔面部与模腔的腔底面呈夹角设置，方便铝液通过第二腔面部滑落入模腔。

进一步的，所述铝液包总成包括第一铝液包及第二铝液包，所述第一铝液包底部设置有排液管，用于将铝液排入第二铝液包，所述第二铝液包为顶部敞口的倒锥台状结构，第二铝液包底部设有多个通孔，用于铝液流入分流机构。

进一步的，所述第二铝液包采用石墨材质制成。

进一步的，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与铰接在架体的第一液压缸铰接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

进一步的，所述脱模机构还包括脱模驱动机构，所述脱模驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸一端与架体铰接，另一端与活动臂铰接，第二液压缸能够带动活动臂的转动，活动臂的转动能够碰撞脱模锤，带动脱模锤转动敲击模具。

进一步的，所述脱氧铝块连续浇铸装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和喷水管，用于对铝液和模具进行冷却，所述喷水管的设置位置使其喷出的冷却水能够喷至模具且无法进入模腔内部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的浇铸装置，模具具有多个模腔，能够同时浇铸多个铝块，提高了生成效率，降低了生成成本。

2.本实用新型的浇铸装置，利用分流机构的分流使铝液均匀流入模腔内，可使同时浇铸的模腔浇铸的量相差较少，浇铸的铝块重量较为均匀。