[实用新型]一种齿轮钻孔检测自动化设备

说明书

本实用新型公开的属于自动化设备加工和检测技术领域，具体为一种齿轮钻孔检测自动化设备，包括震动盘、分料气缸、产品夹具、转盘，所述震动盘顶部后端右侧固定安装接料口，所述接料口底部设有所述分料气缸，所述接料口左侧设有电动缸，所述电动缸底部固定安装升降气缸，所述升降气缸底部固定安装旋转气缸一，本实用新型结构设计科学合理，检测结果是合格的送入成品料框，不合格则通过翻板气缸送入废料盒收集，全部工序全自动化完成，本装置结构简单，提升现有的加工效率，解放人力，减少企业用人成本，减少企业对员工技能水平的依赖。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备加工和检测技术领域，具体为一种齿轮钻孔检测自动化设备。

背景技术

传统的齿轮加工检测都是由人工分道工序逐一完成，不仅生产效率低下而且在人力成本方面对企业是很大的压力，尤其是由于齿轮本身的特殊性，在自动化的实现上也是一大难点，特别是检测和加工是由不同的生产线不同的人员来完成的，对人力的需求比较大，而且对员工的技能水平要求高，自动化程度低，为此，我们提出一种齿轮钻孔检测自动化设备。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种齿轮钻孔检测自动化设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种齿轮钻孔检测自动化设备，能够解决上述提出的现有的生产工序效率低，人力需求大，员工技能水平要求高，企业用人成本高，而且产量和品质不稳定，不可控因素太多，现有的自动化程度不高的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种齿轮钻孔检测自动化设备，其包括：震动盘、分料气缸、产品夹具、转盘，所述震动盘顶部后端右侧固定安装接料口，所述接料口底部设有所述分料气缸，所述接料口左侧设有电动缸，所述电动缸底部固定安装升降气缸，所述升降气缸底部固定安装旋转气缸一，所述旋转气缸一底部固定安装气爪，所述气爪左侧下方设有所述产品夹具，所述产品夹具左侧设有所述转盘。

作为本实用新型所述的一种齿轮钻孔检测自动化设备的一种优选方案，其中：所述转盘底部两端固定安装夹爪，所述转盘底部固定安装旋转气缸二，所述旋转气缸二底部两侧固定安装直线轴承，两组所述直线轴承相视端设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接所述旋转气缸二。

作为本实用新型所述的一种齿轮钻孔检测自动化设备的一种优选方案，其中：所述转盘右侧下方固定安装点孔动力头，所述点孔动力头右端设有钻孔动力头，所述钻孔动力头右侧设有倒角动力头，所述倒角动力头右侧设有通规检测，所述通规检测右侧设有止规检测，所述点孔动力头、所述钻孔动力头、所述倒角动力头、所述通规检测、所述止规检测圆周等间距排列在所述转盘上。

作为本实用新型所述的一种齿轮钻孔检测自动化设备的一种优选方案，其中：所述气爪正下方设有料道，所述料道上方底部固定安装翻板气缸，所述翻板气缸下方设有废料框。

与现有技术相比：该种齿轮钻孔检测自动化设备，通过震动盘进行自动上料，气缸分料通过气爪将产品夹住经电动缸将产品送入产品夹具中，转盘上安装气爪将产品从第一工位产品夹具送入二工位点孔动力头进行点孔加工，由转盘将齿轮送入三道工序钻孔动力头进行钻孔加工，再由转盘将齿轮送入四道工序倒角动力头进入倒角加工，由转盘送入五道工序通过检测进行检测，再由转盘送入六道工序止规检测进行检测，由转盘送入第一工位，检测结果是合格的送入成品料框，不合格则通过翻板气缸送入废料盒收集，全部工序全自动化完成，本装置结构简单，提升现有的加工效率，解放人力，减少企业用人成本，减少企业对员工技能水平的依赖。

附图说明