[实用新型]一种精密陶瓷轴承的制作装置

说明书

本实用新型公开了一种精密陶瓷轴承的制作装置，包括机身、打磨装置，所述机身上安装有支撑基座，所述支撑基座上安装有可沿支撑基座上下移动的打磨装置，所述机身上设置有储料筒，所述储料筒底部设置有出料口，所述机身上对应出料口设置有进料气缸，所述进料气缸运动方向的正对出料口方向，所述机身对应磨盘中心对称设置有定位气缸，磨盘正下方还设置有下料口，下料口上设置有贯穿机身一侧的导槽，导槽上安装有挡板，挡板另一端与出料气缸的顶杆相连，出料气缸固定在机身上。本实用新型实现了精密陶瓷轴承套圈的磨削加工过程中的自动进料和出料，节省了人力和时间提高了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷轴承技术领域，具体为一种精密陶瓷轴承的制作装置。

背景技术

陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆、氮化硅、碳化硅三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。

陶瓷轴承的套圈制作一般分为制坯、烧结、切削打磨几大加工步骤，在使用机床切削轴承套圈的端面和深沟时，通过夹盘进行固定然后推动刀架进行切削，在切削完成后松开卡盘手动进行更换轴承套圈端面，另外轴承套圈切削完成后只能通过手动进行更换工件，严重影响工作效率，因此需要设计一种可以给机床自动上料的精密陶瓷轴承的制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密陶瓷轴承套圈的制作装置，旨在改善传统套圈切削加工过程中需要人工更换工件，严重影响工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种精密陶瓷轴承的制作装置，包括机身、打磨装置，机床上安装有支撑基座，支撑基座上安装有可沿支撑基座上下移动的打磨装置，打磨装置包括电机和磨盘，机身上设置有储料筒，储料筒底部设置有出料口，机身上对应出料口设置有进料气缸，进料气缸正对出料口水平布置，机身对应磨盘中心对称还设置有定位气缸，磨盘正下方还设置有下料口，下料口的直径大于轴承套圈外径，下料口上设置有贯穿机身一侧的导槽，导槽上安装有挡板，挡板宽度与导槽一致且上平面与机身上平面相平齐，挡板另一端与出料气缸的顶杆相连，出料气缸固定在机身上。

进一步的，进料气缸和定位气缸的顶杆顶端都设置有定位块，所述定位块为V形结构；可以使气缸平稳的推动轴承套圈，并且在锁紧时通过V形结构更加稳定。

进一步的，下料口下端设置有下料导向槽，导向槽末端伸出机身一侧并固定在机身上；便于收集加工完成好的轴承套圈，或者单面加工完成后统一收集放置在储料筒内等待另一面的加工，与人工更换工件相比节省了大量时间，提高了工作效率。

进一步的，储料筒整体结构维圆柱形下端设置有高度等于轴承套圈的厚度的且宽度等于轴承套圈外径的限位板；使轴承套圈在由进料气缸推出时始终沿着磨盘的纵向平面推进，用以辅助轴承套圈定位用。

进一步的，定位气缸的数量为两个且关于进料气缸中心平面对称，进料气缸与定位气缸之间的都夹角为120°；进料气缸和定位气缸同时运动可以快速准确地对轴承套圈进行定位，节省了轴承套圈摆放定位的时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、实现了精密陶瓷轴承套圈磨削加工过程中的自动进料和出料节省了人工更换工件的时间，提高了精密陶瓷轴承套圈的加工效率。

(2)、将待加工的套圈整齐摆放，防止散落堆叠在一起的轴承套圈划伤和磕伤，另外对加工好的工件也进行了统一收集，方便对轴承套圈的管理。

附图说明