[实用新型]一种半自动压包封口一体机构

说明书

本实用新型公开了一种半自动压包封口一体机构，包括底垫、支撑杆、压包气缸、定位滑轨、定位滑板、封口气缸、封口压板、PLC控制装置、电热丝、压包挤压板、脚踏开关、支架、固定块以及壳体，定位滑轨对称固定于壳体上端面两侧上，并通过定位滑板连接，定位滑板上固定有封口气缸，且封口气缸与封口压板连接，PLC控制装置固定于壳体外侧壁上，挤压橡胶以及挤压缓冲弹簧，使挤压板与产品之间具有一定的缓冲，避免挤压板对产品挤压力过大，导致产品损坏，本实用新型相比较市面上的同类产品具有操作使用简单，操作者疲劳强度低，简化封口动作，封口效率更高以及封口外观良好，不会产生漏洞和褶皱等有益效果。

技术领域

本实用新型属于包装产品封口设备技术领域；具体是一种半自动压包封口一体机构。

背景技术

现有的压包机构与封口机构是分体式的，采用手动式开关控制压包气缸推进和回缩，另采用手压式封口机配合压包设备完成压包、封口的动作。现有的压包机构与封口机构由于是分体式结构，压包与封口机构独立控制，需要两套控制系统，操作不同步，在实际使用过程中，使用者需要较多的手部动作，容易产生疲劳，不符合人因工程的要求，同时，手压式封口机的工作原理是通过电热丝加热熔接袋子达到封口的目的，但现压包封口机无断电冷却过程，导致电热丝压板松开后袋子封口因温度仍然较高未固化而变得褶皱，封口外观不良，同时存在封口破裂漏洞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动压包封口一体机构，以解决现有的压包机构与封口机构由于是分体式结构，压包与封口机构独立控制，需要两套控制系统，操作不同步，在实际使用过程中，使用者需要较多的手部动作，容易产生疲劳，不符合人因工程的要求，同时，手压式封口机的工作原理是通过电热丝加热熔接袋子达到封口的目的，但现压包封口机无断电冷却过程，导致电热丝压板松开后袋子封口因温度仍然较高未固化而变得褶皱，封口外观不良，同时存在封口破裂漏洞的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种半自动压包封口一体机构，包括底垫、支撑杆、压包气缸、定位滑轨、定位滑板、封口气缸、封口压板、PLC控制装置、电热丝、压包挤压板、脚踏开关、支架、固定块以及壳体，所述支撑杆均匀固定于壳体下端面上，所述支撑杆下端固定有底垫，所述压包气缸通过固定块固定于壳体内侧底面，且位于壳体前端，所述定位滑轨对称固定于壳体上端面两侧上，所述定位滑轨上端滑动配合有定位滑板，且两侧定位滑轨通过定位滑板连接，所述定位滑板上端面上固定有封口气缸，所述封口气缸设于定位滑板两侧，且两个封口气缸相对称，两个所述封口气缸皆与封口压板连接，所述压包挤压板设于壳体内侧，且与压包气缸固定连接，所述支架对称固定于壳体上端面上，且位于壳体末端，所述电热丝两端分别与两个支架固定连接，所述电热丝与封口压板相对应，所述脚踏开关设于壳体下端。且与壳体下端面固定连接，所述PLC控制装置固定于壳体外侧壁上，所述压包气缸、封口气缸、电热丝以及脚踏开关皆与PLC控制装置电性连接。

进一步地，所述压包气缸为小型液压气缸，其采用乐清市精创气动有限公司生产的MPT快速增压50-100-1T型液压气缸。

进一步地，所述定位滑轨为T型槽的长条滑轨，所述定位滑轨的槽底设有通孔，所述定位滑轨通过通孔利用螺丝固定于壳体的上端面上。

进一步地，所述定位滑板为扁平的长条状实心板，所述定位滑板下端面两端上皆设有T型凸台，所述T型凸台与定位滑轨为T型槽相配合。

进一步地，所述封口气缸为微型双缸气缸，其采用上海雷沃实业有限公司生产的CXS-10-20型微型双缸汽缸。

进一步地，所述封口压板为长条板状，其一侧面与封口气缸的活塞杆连接，另一面与电热丝相对应。

进一步地，所述PLC控制装置由plc控制器和外壳组成，所述外壳为有底有顶空心矩形体，所述plc控制器固定于外壳内侧，所述外壳固定于壳体外侧壁上，所述plc控制器采用三菱公司生产的FX3GA-60MR-CM型控制器。