[实用新型]一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉(10)，活化炉(10)上设有进料口和进气所述活化炉(10)还连接有朝向活化炉(10)炉膛底部的脉冲气管(13)，脉冲气管(13)连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉(10)的长度方向，进气管(12)和脉冲气管(13)交替设置。本实用新型具有兼具防结炉和生产成本低的特点，本实用新型的结构简单，设备稳定性和安全性好，产品质量稳定且较高。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭活化炉结构，特别是一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置。

背景技术

活性炭是一种应用十分广泛的吸附剂，一般是由固态碳物质，如煤、木料、果壳等，经炭化和活化等工序制作而成的。其中，活化是在400-900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气等气体进行氧化活化，其目的是为了使活性炭生成微型的孔隙。微型孔隙是活性炭吸附性能的关键，比如用于制氮时，只有合适大小的孔隙才能捕捉氧气分子并排除氮气分子，达到氮氧分离的目的。因此，活化工序对活性炭的影响是非常大的。

活化炉基本可分为两类。首先是炉膛固定式的活化炉，这种活化炉结构简单，密封性好。但是，为了防止炉膛内中间料堆积造成氧化不均匀和粘附在炉膛内壁等结炉现象，需要不时开边门翻拌一次。在翻拌的过程中，又要防止大量空气进入炉膛产生炽热造成烧空现象，因此这个动作需要迅速。因而，固定式的活化炉对人员要求高，容易出现产品质量不稳定。

另一种是回转式的活化炉。这种活化炉利用转动的炉膛使其中的中间料不断翻动，活化的效果好。但是，回转式活化炉结构复杂。整个炉体转动，因而其结构强度要求高。不仅如此，由于转动，炉膛与外部管路的连接也非常复杂，整体的密封稳定性反而会下降。

因此，设计一种兼具防结炉和生产成本低的活化炉装置是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置。本实用新型具有兼具防结炉和生产成本低的特点，本实用新型的结构简单，设备稳定性和安全性好，产品质量稳定且较高。

本实用新型的技术方案：一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置，包括固定的活化炉，活化炉上设有进料口和进气管中，所述活化炉还连接有朝向活化炉炉膛底部的脉冲气管，脉冲气管连接有脉冲气体发生器；沿着活化炉的长度方向，进气管和脉冲气管交替设置。

前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气体发生器为空气炮或电控阀。

前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管位于活化炉的下部，且脉冲气管的朝向与炉膛壁相切。

前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管的端部内设有均为锥形的导流管和导流块，导流块位于导流管内，且导流管的母线斜率小于导流块的母线斜率。

前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述导流管和导流块之间连接有环形分布的固定片，固定片与脉冲气管的内壁配合。

前述的一种用于防止活性炭生产过程中结炉的装置中，所述脉冲气管的端面固定有焊接环，所述固定片设置在焊接环的内侧。

与现有技术相比，本实用新型利用脉冲气管，在活化过程中，对炉膛内，尤其是炉膛底部，堆积的中间料进行吹翻，不间断地改变其堆积状态，从而防止堆在下面的中间料氧化不充分或者粘附在炉膛内壁，保证了活化效果好。同时，由于是固定式的活化炉，本实用新型的结构简单，设备成本低，并且与外部管路的连接稳定性和密封性都较好，设备的安全性较高。

更进一步地，本实用新型通过导流管和导流块的结构使单根脉冲气管内的气流分为内外两股，利用母线斜率不同，使受导向后的内外两股气流交叉产生乱流，提升翻动的效果。