[实用新型]气缸翻板钢球自滚式连续回火炉

说明书

本实用新型公开了气缸翻板钢球自滚式连续回火炉，包括进球翻筒、架体、炉体、台面、加热和温控系统以及风机，进球翻筒安装在炉体的前端，炉体由架体支撑，炉体内有台面，加热和温控系统安装在炉体上，在炉体顶安装有风机，台面为倾斜的台面，还包括若干气缸翻板机构，所述气缸翻板机构沿倾斜的台面长度方向间隔布置，气缸翻板机构将台面上的钢球分成若干区域。降低成本、减少噪音，提高钢球质量。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，特别涉及气缸翻板钢球自滚式连续回火炉。

背景技术

现有技术中的回火炉为传统网带式连续回火炉，采用电机、减速机、传动机构带动的平面式的台面，钢球在台面网带上被拖动行走或被刮板式链条驱动滚动，需电机减速机驱动，成本较高、生产维护费用高、结构复杂。而且由于台面比较长，钢球表面有较大缺陷时钢球在回火炉内容易出现停滞。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了气缸翻板钢球自滚式连续回火炉。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种气缸翻板钢球自滚式连续回火炉，包括进球翻筒、架体、炉体、台面、加热和温控系统以及风机，进球翻筒安装在炉体的前端，炉体由架体支撑，炉体内有台面，加热和温控系统安装在炉体上，在炉体顶安装有风机，所述台面为倾斜的台面，还包括若干气缸翻板机构，所述气缸翻板机构沿倾斜的台面长度方向间隔布置，气缸翻板机构将台面上的钢球分成若干区域。

进一步地，所述气缸翻板机构包括气缸、翻转轴和翻板，所述气缸通过气缸座安装在炉体的一侧，气缸与翻转轴的一端连接并带动翻转轴转动，翻转轴的另一端通过轴承连接在炉体的另一侧，沿翻转轴长度方向均匀的固定有若干阻挡钢球用的翻板。

进一步地，所述翻板为半圆形的板，翻板的一端设有安装孔，翻板通过安装孔偏心安装于翻转轴上。

进一步地，半圆形的翻板一侧为竖直侧，另一侧为弧形侧，气缸翻板机构阻挡钢球时，翻板的竖直侧正对钢球。

进一步地，所述翻转轴上的翻板均匀设置，且相邻两翻板之间的间距小于钢球的直径，翻转轴两端的翻板与炉体内侧壁的间距小于钢球的直径。

进一步地，所述气缸定时动作，前一气缸翻板机构的翻板落下时，后一气缸翻板机构的翻板立起。

进一步地，所述台面由间隔的立板组成，立板之间采用圆管连接，相邻两立板之间的间距小于钢球的直径。

进一步地，在炉体一侧安装有可启、闭的观察门，观察门采用耐高温的钢化玻璃制作。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

进入回火炉前通过入球口翻筒上的计数器，翻筒内钢球满足规定数量时翻筒气缸推动气缸翻筒，使钢球成排按次序进入回火炉的倾斜式的立板台面，钢球可以在自重作用下沿倾斜的立板台面滚动，不需要采用电机、减速机及相应的传动机构等带动，结构简单，制作成本及维修成本低。立板台面相较于钢板台面能有效防止因受热变形导致上下方向的凹凸不平，同时立板台面能使钢球在立板间方向行进。炉体内翻板通过定时器控制气缸动作，从而控制翻板内钢球在回火炉炉体内的回火时间，实现回火炉回火处理量最大化，翻板间隔一段距离设置一组能有效减少滚动钢球因在斜坡产生的加速度对翻板的撞击，保护钢球表面，同时减少了冲击产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为翻转轴及翻板的结构示意图。

图4为翻板的结构示意图。

图5为立板台面的结构示意图。

图6为立板台面与圆管的连接关系示意图。

图中：