[实用新型]环己烯水合产物中水合催化剂的分离回收装置

说明书

一种环己烯水合产物中水合催化剂的分离回收装置，包括分离器、冷却器，以及环己烯萃取塔，所述分离器的反应产物进口连接进料管，用于与水合反应器连接，分离器的轻相出口用于与环己醇分离塔连接，分离器的重相出口经冷却器，对环己烯萃取塔供料。本实用新型结构简单、运行成本低，可有效分离回收环己烯水合反应产物中的目的产物及水合催化剂。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种环己烯水合产物中水合催化剂的分离回收装置。

背景技术

环己醇是用于新材料领域环己酮、己二酸和己内酰胺重要原料。现已知通过环己烯的水合反应来合成环己醇，后通过蒸馏将高沸馏分及低沸馏分分离而获得纯化的环己醇。

环己烯和水在沸石分子筛催化剂的作用下，120～130℃、0.5～0.6MPaG的条件下，环己烯与水在沸石分子筛催化剂的作用下水合生成环己醇，通常，把环己烯催化生成环己醇的沸石分子筛催化剂俗称“水合催化剂”。

环己烯水合反应生成环己醇的过程中，水合催化剂的分离和回收显得至关重要。若水合催化剂分离不彻底，势必造成水合催化剂的浪费，此外，水合催化剂在后系统内还会引起环己醇和环己烯的副反应。

如环己醇脱水生成环己烯：

如环己烯的异构化生成甲基环戊烯：

目前，环己醇生产装置的水合催化剂设计消耗大多在0.2～0.25kg/t(环己醇)，以年产20万吨的环己醇装置为例，每天消耗水合催化剂约120～150kg，年消耗水合催化剂约40～50t，若不加以回收的话，势必造成水合催化剂的大量浪费，还会造成逆反应的生成，降低装置转化率，又会造成副产物甲基环戊烯的增加，降低装置收率。

因此，如何设计一种可高效分离回收水合催化剂的装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环己烯水合产物中水合催化剂的分离回收装置，其结构简单、运行成本低，可有效分离回收环己烯水合反应产物中的目的产物及水合催化剂。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种环己烯水合产物中水合催化剂的分离回收装置，包括分离器、冷却器，以及环己烯萃取塔，所述分离器的反应产物进口连接进料管，用于与水合反应器连接，分离器的轻相出口用于与环己醇分离塔连接，分离器的重相出口经冷却器，对环己烯萃取塔供料。

所述分离器包括分离器罐体，所述分离器罐体呈卧置的筒形结构，且两端封口，分离器罐体的一端中部设置反应产物进口，分离器罐体的另一端的顶部设置轻相出口，另一端的底部设置重相出口，所述分离器罐体的内腔中设有液体挡板、聚结机构，所述液体挡板呈L形结构，呈L形结构的液体挡板的水平边固定在分离器罐体一端，位于反应产物进口的上方，呈L形结构的液体挡板的竖直边与反应产物进口对应，且具有间隔，形成缓冲空间，所述聚结机构位于分离器罐体的内腔的中部，聚结机构包括若干呈锯齿状弯折的聚结板，各聚结板的弯折方向沿分离器罐体的长度延伸，各聚结板所在平面与重垂线之间的夹角α为10-80°，这些聚结板呈平行排列，且具有间隔距离，各聚结板上端与分离器罐体内壁之间的距离相同，各聚结板下端与分离器罐体内壁之间的距离相同，聚结板的锯齿高度H大于相邻两个聚结板之间的距离h，使相邻两个聚结板之间的间隔空间形成液体流通通道。

所述聚结机构还包括多根平行排列的支撑螺纹杆，以及螺纹配合在支撑螺纹杆上的多颗限位螺母，这些支撑螺纹杆垂直穿过各聚结板，且通过限位螺母限定聚结板的位置。

所述进料管上设有补水口。

采用上述技术方案具有以下有益效果：