[实用新型]一种用于细长钢棒料的倒角机

说明书

本实用新型涉及一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身、主轴、驱动电机、刀盘、刀体、夹紧装置、推送装置和上下料装置，所述的床身上端面左侧通过主轴箱设置有与床身上端面平行的可旋转主轴，床身上端面右侧设置有与主轴平行的平行导轨，用以驱动主轴旋转的驱动电机设置在主轴箱一侧并通过皮带与主轴的末端连接，刀盘套设在主轴的前端并与主轴的前端面固连，刀体径向设置在刀盘上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置设置在导轨之间的床身上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身右端一侧。本实用新型自动化程度高，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及轴承原材料加工技术，具体是一种用于细长钢棒料的倒角机。

背景技术

用于加工轴承滚子的圆钢盘圆料在热处理后，还要经过调直、截断，成为细长的钢棒料后，再对其表面进行抛光处理。在抛光前，由于钢棒料的截断面存在不规则的残留物或者瘢痕，不能直接进入抛光机的抛光砂轮间隙中，必须对钢棒料的端部进行倒角处理，以去除残留物和瘢痕。

目前，现有的倒角设备是使用车床进行倒角，钢棒料从车床主轴套的后端插入，在主轴套前端设置有三爪卡盘，使用三爪卡盘夹紧钢棒料的端部，主轴旋转带动棒料旋转，以安装在车床刀架上的倒角刀对棒料端部进行倒角。由于钢棒料的长度较长（4～6m），在加工时，棒料尾端摆动大，往往还要在钢棒料的中部或者尾端加上中心架，所以这一加工形式需要两个工作者配合进行，一个负责上下棒料，另一个负责车床的操作，工作量大，效率低。因此，有必要对钢棒料的端面倒角进行技术改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于细长钢棒料的倒角机，通过设计合理的夹具和刀具，采用刀具跟随主轴旋转而钢棒料固定不动的方法，钢棒料从机床主轴前端安装，前端下料，可单人完成操作，且加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于细长钢棒料的倒角机，包括：床身、主轴、驱动电机、刀盘、刀体、夹紧装置、推送装置和上下料装置，所述的床身上端面左侧通过主轴箱设置有与床身上端面平行的可旋转主轴，床身上端面右侧设置有与主轴平行的平行导轨，用以驱动主轴旋转的驱动电机设置在主轴箱一侧并通过皮带与主轴的末端连接，刀盘套设在主轴的前端并与主轴的前端面固连，刀体径向设置在刀盘上，用以夹紧钢棒料的夹紧装置设置在平行导轨上，用以推送夹紧装置从而完成钢棒料轴向进给的推送装置设置在导轨之间的床身上并位于夹紧装置的右侧，用以上下料并在倒角时支撑钢棒料的上下料装置设置在床身右端一侧；

所述的夹紧装置由底座、固定座、移动座和夹紧气缸构成，所述的底座下端面设置有与床身的平行导轨相配合的导轨槽，底座上端面一侧设置有固定座，底座上端面另一侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸两侧的底座上端面设置有平行轨道，所述的移动座位于夹紧气缸与固定座之间并在底座上端面的平行轨道上运行；所述的固定座设置有平行于主轴轴线的固定钳口，固定钳口下端设置有与主轴轴线同轴的圆弧面A；所述的移动座与固定座相邻的端面设置有活动钳口，活动钳口的下端设有与主轴平行且处于同一水平面的圆弧面B，所述圆弧面B与圆弧面A用于共同夹紧被加工钢棒料的端部外圆面；

所述的刀盘整体为圆盘形，其一端面中部同轴设置有用以与主轴前端面固连的第一台阶孔，第一台阶孔的底面同轴设置有第二台阶孔，第二台阶孔的底面同轴设置有通孔，刀盘另一端面对称设置有刀座，所述刀座与刀盘固为一体，刀座的中部设有用以安装刀体的安装槽，所述安装槽垂直于刀盘的轴线，安装槽的底壁设置有螺纹孔。

所述的刀盘其第二台阶孔的底面设置有定位板，定位板通过螺栓与刀盘第二台阶孔的底面固连，所述的定位板整体为圆盘状，其与第二台阶孔底面固连的端面中部同轴设置有固为一体的定位杆，定位杆一端与定位板中部固连，另一端的端部设有倒角，用以定位钢棒料倒角的尺寸。