[实用新型]一种覆铜板自动叠配装置

说明书

本实用新型属于叠配装置技术领域，尤其为一种覆铜板自动叠配装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的输出轴上架设有叠放板，所述支撑伸缩杆的侧面架设有稳定架，所述稳定架的侧表面贯穿设有稳定杆与调节杆，所述稳定杆与调节杆的侧表面架设有夹持板，所述夹持板的上端侧表面架设有导向板；调节杆转动过程中改变夹持板的间距，对覆铜板本体进行限位，导向板对覆铜板本体进行导向，限位块对覆铜板本体进行限位，设备在堆叠过程中支撑伸缩杆不断的收缩，使得各个覆铜板本体稳定的堆叠放置，转移人员将叉车板插入凹面槽，将覆铜板本体托起，对覆铜板本体进行转移。

技术领域

本实用新型属于叠配装置技术领域，具体涉及一种覆铜板自动叠配装置。

背景技术

覆铜板又名基材板，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，常用作制作PCB电路板；覆铜板在生产过程中需要对加工完成的覆铜板进行堆叠放置，以便于对其进行转移、运输，目前的叠配设备使用过程中暴露出一些问题，叠配不同规格的覆铜板时需要使用不同规格的装置，这使得工厂成本投入大，针对目前的叠配装置使用过程中所暴露的问题，有必要对叠配装置进行结构上的优化与改进。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种覆铜板自动叠配装置，具有便于对不同规格的覆铜板进行叠配的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板自动叠配装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺栓固定有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的输出轴上架设有叠放板，所述叠放板的上表面放置有覆铜板本体，所述支撑伸缩杆的侧面架设有稳定架，所述稳定架的侧表面贯穿设有稳定杆与调节杆，所述稳定杆与调节杆的侧表面架设有夹持板，所述夹持板的上端侧表面架设有导向板，所述夹持板的一端上表面嵌合放置有限位块。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述调节杆为双向丝杠，两个夹持板对称放置在调节杆的侧表面，所述调节杆的两端套接有转盘。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述叠放板为长方体构件，所述叠放板的底端均匀排布有四个支撑伸缩杆，所述叠放板的上表面开设有凹面槽。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述稳定杆设有两个，两个所述稳定杆对称放置在调节杆的两侧，所述稳定杆的两端均一体成型有膨胀环。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述夹持板为长方体构件，两个所述夹持板的内壁均与覆铜板本体的外壁相接触。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述导向板为弧形片状构件，两个所述导向板通过螺栓对称固定在夹持板的侧表面。

作为本实用新型的一种覆铜板自动叠配装置优选技术方案，所述限位块的棱柱体构件，所述限位块的一端架设有圆柱体插销，所述限位块通过插销与夹持板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基座的上方通过稳定架、稳定杆架设有夹持板，调节杆转动过程中改变夹持板的间距，对覆铜板本体进行限位，导向板对覆铜板本体进行导向，限位块对覆铜板本体进行限位，设备在堆叠过程中支撑伸缩杆不断的收缩，使得各个覆铜板本体稳定的堆叠放置，转移人员将叉车板插入凹面槽，将覆铜板本体托起，对覆铜板本体进行转移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；