[实用新型]一种模具自动连续上料拉伸成形装置

说明书

本实用新型属于拉伸模技术领域，尤其是一种模具自动连续上料拉伸成形装置，针对现有的拉伸模在生产制造过程中，一般需要和上料、剪切等工序配合生产，而这些生产工序都是分开进行的，这样无疑降低了拉伸模的生产效率，不均有快速生产的能力的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部分别固定安装有拉伸模具和料箱，所述安装座上开设有出口，且拉伸模具的挤出口位于出口内，本实用新型操作简单，此装置本体可以实现对物料自动连续上料、挤压拉伸成形和切割分段的效果，此种设置无疑大大提高了的拉伸模具的生产效率，从而使其具有快速生产的能力，满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及拉伸模技术领域，尤其涉及一种模具自动连续上料拉伸成形装置。

背景技术

拉伸模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。在天工开物那本明代的书籍中我们能见到针的制作工艺，其中就有拉丝模的采用。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有的拉伸模在生产制造过程中，一般需要和上料、剪切等工序配合生产，而这些生产工序都是分开进行的，这样无疑降低了拉伸模的生产效率，不均有快速生产的能力，所以我们提出了一种模具自动连续上料拉伸成形装置，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的拉伸模在生产制造过程中，一般需要和上料、剪切等工序配合生产，而这些生产工序都是分开进行的，这样无疑降低了拉伸模的生产效率，不均有快速生产的能力的缺点，而提出的一种模具自动连续上料拉伸成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具自动连续上料拉伸成形装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部分别固定安装有拉伸模具和料箱，所述安装座上开设有出口，且拉伸模具的挤出口位于出口内，所述拉伸模具上固定连接有挤压组件，所述料箱上设置有上料组件，所述基座的顶部固定连接有切割组件，且切割组件位于基座和安装座之间。

优选的，所述挤压组件包括固定安装在拉伸模具顶部的两个支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有蜗杆，所述顶板的底部转动连接有旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，旋转轴的底部固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接有推动板，且推动板的底部延伸至拉伸模具内并固定连接有与内径相适配的挤压板，当需要对拉伸模具内的物料进行挤压拉伸成形时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动滚珠丝杆进行转动，而滚珠丝杆和推动板螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，因而可以推动挤压板向下进行移动，利用挤压板可以对拉伸模具内的物料通过挤出口将物料挤压成条状物挤出。

优选的，所述上料组件包括开设在料箱内的出料孔，且出料孔和料箱内部相连通，所述料箱的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至出料孔内并固定连接有螺旋叶片轴，所述出料孔内固定连接有与内径相适配的连接管，且连接管的一端和拉伸模具相连通，当需要对拉伸模具进行上料时，此时启动旋转电机，旋转电机会带动螺旋叶片轴进行转动，进而可以将料箱内的物料排入到连接管内，再通过连接管可以将物料排入到拉伸模具内，因而实现了对拉伸模具自动连续上料的目的。

优选的，所述料箱的顶部设置有进料口，所述料箱内固定安装有V形板，且V形板位于进料口的正下方，利用V形板可以对通过进料口进入到的物料进行分流，防止料箱的底部内壁上出现物料堆积的情况。