[实用新型]一种淬火油回收炉烟气回收装置

说明书

本实用新型公开了一种淬火油回收炉烟气回收装置，包括回收炉，所述回收炉上设置有排气管，排气管上安装有排风扇，所述排气管在回收炉外侧设置有连接法兰，排气管通过连接法兰与导气管相连通，所述导气管与排气管端部内壁上均设置有连接环，连接环与安装环咬合连接，所述安装环设置在滤网上。该实用新型通过倾斜对称设置有排风扇和排气管将回收炉内部烟气快速进行收集，同时在排气管和导气管的端部采用拆卸连接的方式进行安装有滤网，滤网对气体中的颗粒物进行过滤，冷凝箱内部通过注入冷凝液的方式对冷凝管流通的气体进行冷却，液化的淬火油通过落油管集中收集在储油室内部，节约能源，水箱对气体进行再次过滤，降低烟气的污染。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火油回收炉烟气回收装置，尤其涉及一种淬火油回收炉烟气回收装置。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点：①较高的闪点，以减少起火的危险；②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。

在工件通过淬火油进行淬火过后，由于工件表面会残留有大量的淬火油，在回火时，由于回火炉内部的温度达不到淬火油的燃烧温度，淬火油在炉膛内因为受热出现汽化现象，产生大量的烟气，烟气直接排出长期会对工人身体造成损伤，同时造成大气污染，汽化的淬火油导致浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油回收炉烟气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种淬火油回收炉烟气回收装置，包括回收炉，所述回收炉上设置有排气管，排气管上安装有排风扇，所述排气管在回收炉外侧设置有连接法兰，排气管通过连接法兰与导气管相连通，所述导气管与排气管端部内壁上均设置有连接环，连接环与安装环咬合连接，所述安装环设置在滤网上，所述导气管另一端与多根冷凝管相连通，多根所述的冷凝管下部在冷凝箱内平行分布，多根所述冷凝管另一端穿过冷凝箱外壁插入在水箱内，冷凝箱下部设置有储液室，两根相邻的所述冷凝管之间设置有相连通的落油管，所述在位于冷凝箱底部的冷凝管通过落油管与储液室相连通，所述储液室与排气管之间设置有相连通的回气管，所述回气管上安装有气泵，所述储液室底部设置有排液管。

进一步的，所述排气管在回收炉内向下倾斜设置，排气管在回收炉上呈对称分布。

进一步的，所述导气管和排气管与滤网之间通过连接环与安装环构成拆卸连接结构。

进一步的，所述冷凝管设置数量为4-8个，冷凝管在冷凝箱内呈分层分布，且冷凝管在冷凝箱内为波浪型结构。

进一步的，所述储液室底部向排液管一侧倾斜设置，排液管与储液室连接处为密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果,该实用新型通过倾斜对称设置有排风扇和排气管将回收炉内部烟气快速进行收集，同时在排气管和导气管的端部采用拆卸连接的方式进行安装有滤网，滤网对气体中的颗粒物进行过滤，冷凝箱内部通过注入冷凝液的方式对冷凝管流通的气体进行冷却，液化的淬火油通过落油管集中收集在储油室内部，节约能源，水箱对气体进行再次过滤，降低烟气的污染。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型图1中B处放大图；

图4是本实用新型冷凝管与导气管连接示意图。