[实用新型]一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置，包括本体，所述本体的内部顶端安装有粉碎机构，所述本体的左侧偏上位置安装有动力机构，所述本体的中间位置的左右两侧安装有风选机构，所述本体的底端安装有收集装置。该氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置，通过碾压桶、转杆和引料块的配合，实现了原料在粉碎室内的破碎，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，为风选机构提供了动力，通过风扇转动时产生的风力，使破碎后的原料的下落轨迹因风力而改变，使破碎后的原料因为自身大小而导致的重力不同，从而使受风力影响时产生的偏转有所区分，进而实现分选，使合格颗粒直接使用，并使过大颗粒统一收集进行二次粉碎。

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。在氮化物金属复合材料的加工过程中，不可避免的需要对原料进行粉碎，而在粉碎过程中，易出现部分粉碎不完全的原料，这极大的影响了产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的在氮化物金属复合材料的加工过程中，不可避免的需要对原料进行粉碎，而在粉碎过程中，易出现部分粉碎不完全的原料，这极大的影响了产品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置，包括本体，所述本体的内部顶端安装有粉碎机构，所述本体的左侧偏上位置安装有动力机构，所述本体的中间位置的左右两侧安装有风选机构，所述本体的底端安装有收集装置。

优选的，所述本体包括外壳、进料口、支腿、粉碎室和风选室，所述外壳的顶端安装有进料口，所述外壳的底端四角均固接有支腿，所述外壳的内部由上至下依次开设有粉碎室和风选室。

优选的，所述粉碎机构包括碾压桶、转杆和引料块，多个所述碾压桶均通过转杆与外壳活动相连，多个所述碾压桶的上方设有两个引料块，两个所述引料块均与外壳相固接。

优选的，所述动力机构包括电机、电机外壳、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，所述电机固接于外壳的左上角，所述电机的输出轴与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮的左端与第二齿轮的顶端相啮合，所述第二齿轮通过连接轴与外壳活动相连，所述电机、第一齿轮和第二齿轮的外侧均套有电机外壳，所述电机外壳与外壳相固接。

优选的，所述风选机构包括进风口、风扇、轴承、出风口、连接套和筛网，所述进风口开设于外壳的风选室的左端，所述风扇通过轴承与外壳的进风口位置活动相连，所述风扇的顶端与第二齿轮的底端相啮合，所述出风口开设于外壳的风选室右端，所述连接套固接于外壳的出风口位置，所述连接套的左端固接有筛网。

优选的，所述收集装置包括收集箱、把手、连杆和滚轮，所述收集箱的一侧偏上位置固接有把手，所述收集箱的下表面通过多个连杆分别与多个滚轮活动相连，多个所述滚轮均与外壳相贴合，两个所述收集箱对称放置于外壳的内部底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氮化物金属复合材料加工用粉碎筛选装置，通过碾压桶、转杆和引料块的配合，实现了原料在粉碎室内的破碎，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，为风选机构提供了动力，通过风扇转动时产生的风力，使破碎后的原料的下落轨迹因风力而改变，使破碎后的原料因为自身大小而导致的重力不同，从而使受风力影响时产生的偏转有所区分，进而实现分选，使合格颗粒直接使用，并使过大颗粒统一收集进行二次粉碎，防止出现产品不合格现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。