[实用新型]凸轮轴加工车铣复合加工中心

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴加工车铣复合加工中心，包括机架、主卡盘总成、车削机构、和铣削机构，车削机构、主卡盘总成和铣削机构设置在机架上，车削机构包括底座、可在底座上沿主卡盘总成的轴向移动的刀架，主卡盘总成设置在底座上，刀架上设置有自动转盘，自动转盘的端面上沿自动转盘的半径方向呈放射状的均匀固定有若干把车刀，刀架与自动转盘间设置有进刀机构。在加工毛坯时，主卡盘总成夹住毛坯，而后，移动电机启动，带动第一丝杆转动，带动刀架移动，带动车刀靠近毛坯，而后主卡盘总成转动，进刀机构带动车刀车削毛坯。在车削完成后，铣削机构直接在车削后的工件上加工，无需二次装夹，避免二次装夹降低加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体的说是涉及一种大型发动机凸轮轴加工车铣复合加工中心。

背景技术

大型发动机凸轮轴在加工时，凸轮轴在加工时，需要先车外轮廓，然后铣削凸轮的外轮毂面，加工轴头端面的孔。在现有的设备下，就需要在车床上车削外园轮廓，在凸轮轴专用铣床上铣削凸轮的外轮毂面，在专用机床上加工轴头端面的孔。三次装夹，容易产生定位的误差，造成凸轮轴的加工精度低，且加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工车铣复合加工中心，可一次装夹就完成外圆切削、凸轮外轮毂面铣削和轴头端面孔的加工，提高了加工精度和加工效率，并减少了设备的占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凸轮轴加工车铣复合加工中心，包括机架、主卡盘总成、车削机构、和铣削机构，车削机构、主卡盘总成和铣削机构设置在机架上，车削机构包括底座、可在底座上沿主卡盘总成的轴向移动的刀架，主卡盘总成设置在底座上，刀架上设置有自动转盘，自动转盘的端面上沿自动转盘的半径方向呈放射状的均匀固定有若干把车刀，刀架与自动转盘间设置有进刀机构。

作为本实用新型的进一步改进，自动转盘包括第一座、第一电机、蜗杆、蜗轮和安装盘，第一电机固定在第一座上，蜗杆转动安装在第一座上并与第一电机连接，安装盘转动安装在第一座上，蜗轮与安装盘同轴固定并与蜗杆啮合。

作为本实用新型的进一步改进，底座内设置有安装腔，底座的侧壁设置有导轨和与安装腔连通的呈长条状的导孔，刀架的底部设置有连接块和与导轨适配的导槽，安装腔内设置有移动机构，移动机构包括移动电机、第一丝杆，移动电机固定在安装腔内，第一丝杆转动安装在安装腔内并与移动电机连接，连接块穿过导孔伸入安装腔内，连接块上开设有螺纹孔，第一丝杆与螺纹孔啮合。

作为本实用新型的进一步改进，铣削机构包括底架、立架、升降架、安装架和铣刀组件，底架上设置有Y电机和Y丝杆，立架上设置有Y螺套，Y电机与Y丝杆连接，Y丝杆与Y螺套啮合，立架上设置有Z电机和Z丝杆，升降架上设置有Z螺套，Z电机与Z丝杆连接，Z丝杆与Z螺套啮合，升降架上设置有X电机和X丝杆，安装架上设置有X螺套，X电机与X丝杆连接，X螺套与X丝杆啮合，铣刀组件安装在安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，铣削机构还包括刀库和自动换刀机构，刀库包括支架、若干个滚轮、呈带状的载具和带动滚轮转动的动力机构，若干个滚轮和动力机构设置在支架上，动力机构与其中一个滚轮连接，载具上均匀布置有若干个用于放置铣刀的放置孔，自动换刀机构包括叉架、叉轴、转动机构、翻转机构和平移机构，平移机构包括平移电机、平移板、平移丝杆，平移电机固定在支架上，平移丝杆设置在支架上并与平移电机连接，平移板与支架间设置有方向与平移丝杆相同的导向结构，平移板上固定有平移螺套，平移丝杆与平移螺套啮合，翻转机构包括翻转电机、第二减速器和翻转板，第二减速器和翻转电机固定在平移板上并相互连接，翻转板固定在第二减速器的输出端上，叉轴转动安装在翻转板上，转动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动电机固定在翻转板上，主动齿轮固定在转动电机的输出端上，从动齿轮与叉轴同轴固定且与主动齿轮啮合。