[实用新型]一种大型高温高真空双闸板阀

说明书

本实用新型公开了一种大型高温高真空双闸板阀，属于一种真空炉用大型阀门；其技术方案要点是包括矩形的壳体以及气缸；壳体上开设有通料口，通料口处均设有板阀，两个板阀之间设有中心导向架；中心导向架的上下表面均开设有两个容纳槽，容纳槽内设有横轴，横轴的两端和容纳槽的侧壁固定连接；横轴上套设有多个转动板，且转动板能够沿着横轴的轴线转动，多个转动板分成两组且分别朝向两个板阀；每组的转动板远离横轴的一端设有固定板，固定板栓接在板阀上，外壳内还设有能够对板阀运动进行导向的导向组件。本实用新型解决了常见的板阀打开闭合存在安全隐患且工作效率低下的问题，达到了提高安全性以及工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉用大型阀门，更具体的说，它涉及一种大型高温高真空双闸板阀。

背景技术

多室连续式真空炉现在广泛地应用于真空热处理、真空钎焊及真空烧结等领域，可以有效的扩大生产规模，提高工作效率，是对传统单室间歇式真空炉的一次升级换代。最常用的三室连续真空炉是由预热室、高温室、冷却室及双闸板阀等组成，每个真空室在相应的工艺时，闸板阀关闭，当每段工艺结束后，打开闸板阀，将工件传送至下一真空室进行下一步工艺，如此来完成整个过程。

现在常见的板阀一般是通过手动控制板阀的打开与闭合，存在安全隐患，且工作的效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型高温高真空双闸板阀，其通过气缸和中心导向架的配合，能够同时对两个板阀进行控制，实现了板阀能够紧紧的贴合在通料口上，且两个板阀进行密封，能够更好的对真空炉进行密封，达到了提高安全性工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型高温高真空双闸板阀，包括矩形的外壳以及固定连接在外壳上端的气缸；

外壳的两侧壁上均开设有通料口，通料口处均设有板阀，两个板阀之间设有中心导向架，中心导向架的上表面和气缸的伸缩杆末端固定连接；

中心导向架的上下表面均开设有两个容纳槽，容纳槽内设有横轴，横轴的两端和容纳槽的侧壁固定连接；

横轴上套设有多个转动板，且转动板能够沿着横轴的轴线转动，多个转动板分成两组且分别朝向两个板阀；

每组的转动板远离横轴的一端设有固定板，固定板栓接在板阀上，外壳内还设有能够对板阀运动进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，外壳上的两个通料口和两个连续的真空炉出入口连接，气缸控制中心导向架上下运动，带动板阀的上下运动，且在导向组件的配合下，能使转动板转动，进而控制板阀向靠近通料口的方向运动，从而完成板阀对通料口的闭合，故能够对真空炉进行密封，板阀的打开闭合通过气缸实现，更加安全，且气缸能够持续对板阀施力，使板阀贴合在外壳的内壁上，进而使板阀能够紧紧的贴合在通料口处，对真空炉进行密封，避免板阀发生返松，能够更好的对真空炉进行密封，且同时气缸控制板阀的打开闭合，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述板阀靠近通料口的侧壁上固定连接有O型的橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，当板阀贴合在通料口处的外壳内壁上时，O型的橡胶密封圈能够增加板阀和外壳之间的密封性，进而提高板阀对通料口封闭的密封性，隔绝热量的传递。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括L形的限位板以及设于限位板上方的限位块，限位板和限位块均栓接在外壳的内壁上；

限位块靠近限位板的下表面为斜面，斜面远离外壳内部的一端向上倾斜，导向组件还包括固定连接在板阀上的限位轴；

限位轴远离板阀的一端设有限位轴承，限位轴承的内圈和限位轴固定连接，限位轴承的外圈能够和限位板的上表面以及斜面接触；

且每个板阀竖向的两侧均设有导向组件。