[实用新型]一种数控插齿机

说明书

本实用新型涉及一种数控插齿机，包括本体，该本体上设有往复机构、伺服电机和直线机构，该直线机构上方设有旋转分度头，该旋转分度头置于所述往复机构的下方，所述旋转分度头包括旋转分度机构和伺服传动机构，所述往复机构包括蜗杆和主动轴，所述蜗杆上设有蜗轮，所述主动轴连有摆杆，该摆杆下端设有连杆，通过设置伺服电机代替现有的齿轮传动，提高了精度和速度，同时也不会飞溅润滑油；通过设置往复机构和直线机构可加工奇形的零件，本实用新型设计合理，可大规模推广。

技术领域

本实用新型涉及花键、齿轮技术领域，尤其涉及一种数控插齿机。

背景技术

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。目前，现有技术的插齿机是通过齿轮传动的，无法加工奇形零件，且精度低、速度慢，润滑油在工作时，容易飞溅，不节能也不卫生。

发明内容

对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种精度高、速度快且卫生、节能的数控插齿机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控插齿机，包括本体，该本体上设有往复机构、伺服电机和直线机构，该直线机构上方设有旋转分度头，该旋转分度头置于所述往复机构的下方，所述旋转分度头包括旋转分度机构和伺服传动机构，所述往复机构包括蜗杆和主动轴，所述蜗杆上设有蜗轮，所述主动轴连有摆杆，该摆杆下端设有连杆。

进一步地，所述连杆下端设有插刀座。

进一步地，所述伺服传动机构包括电机、偏心轴和小蜗杆，所述旋转分度机构从上至下依次包括卡盘、主轴平面轴承和底座，所述小蜗杆置于所述底座内部，一端与所述偏心轴相连。

进一步地，所述底座内从上至下依次设有圆柱轴承、小蜗轮、端盖和圆锥轴承，所述小蜗轮与所述小蜗杆相抵。

进一步地，所述本体上还设有数控信号源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置伺服电机代替现有的齿轮传动，提高了精度和速度，同时也不会飞溅润滑油；通过设置往复机构和直线机构可加工奇形的零件，本实用新型设计合理，可大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型一种数控插齿机结构示意图；

图2为本实用新型一种数控插齿机旋转分度头结构示意图；

图3为本实用新型一种数控插齿机往复机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-3所示，一种数控插齿机，包括本体6，该本体6上设有往复机构3、伺服电机2和直线机构5，该直线机构5上方设有旋转分度头4，该旋转分度头4置于所述往复机构3的下方，所述旋转分度头4包括旋转分度机构和伺服传动机构，所述往复机构3包括蜗杆7和主动轴8，所述蜗杆7上设有蜗轮9，所述主动轴8连有摆杆10，该摆杆10下端设有连杆11，所述连杆11下端设有插刀座12，所述伺服传动机构包括电机13、偏心轴14和小蜗杆15，所述旋转分度机构从上至下依次包括卡盘16、主轴17、平面轴承23和底座18，所述小蜗杆15置于所述底座18内部，一端与所述偏心轴14相连，所述底座18内从上至下依次设有圆柱轴承19、小蜗轮20、端盖21和圆锥轴承22，所述小蜗轮20与所述小蜗杆15相抵，所述本体6上还设有数控信号源1，所述旋转分度头4可手动间隙补偿。

工作原理简要说明：

1）Z轴往复运动：伺服系统通过伺服电机带动连杆上下（即Z轴方向）往复运动，完成插齿（槽）的切削动作；