[实用新型]连铸铜棒自动锯切及传输一体化设备

说明书

本实用新型公开了连铸铜棒自动锯切及传输一体化设备，桌台的台面设内有导向托料架，左端设静夹紧块和动夹紧块，动夹紧块与固定在桌台的直线电机二连接，桌台设安装切割片的驱动电机，驱动电机底部T型条与桌台固定的T型导轨配合连接，尾部直线设电机一，桌台的两侧各设支架，导向光杆和传动丝杠的两端与支架连接，传动支座9安装后，导向光杆与导向套套接，传动丝杠与螺螺接，右侧支架外端设步进电机且与传动丝杠连接；驱动电机、步进电机、直线电机一、直线电机二均采用电缆线与控制电箱连接并受控，本实用新型数字化自动运行，能自动夹紧、切割和送料，能一人管理多台，大大降低下料成本和工价，适合较长的连铸铜棒下料切断。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸铜棒自动锯切及传输一体化设备。

背景技术

如图3所示中常规的连铸铜棒长度一般为六米，后续加工为各种产品时，需要先进行下料切割成规定长度，便于放入磨具内热锻成型，再进行后续加工，常规的下料方式为锯切，把连铸铜棒放在锯床上周而复始的循环下料，类似锯切下料方式的弊端是：一、工作效率低；二、锯切成本同步偏高；三、一人一机操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供连铸铜棒自动锯切及传输一体化设备，桌台的台面设内有导向托料架，左端设静夹紧块和动夹紧块，动夹紧块与固定在桌台的直线电机二连接，桌台设安装切割片的驱动电机，驱动电机底部T型条与桌台固定的T型导轨配合连接，尾部直线设电机一，桌台的两侧各设支架，导向光杆和传动丝杠的两端与支架连接，传动支座9安装后，导向光杆与导向套套接，传动丝杠与螺螺接，右侧支架外端设步进电机且与传动丝杠连接；驱动电机、步进电机、直线电机一、直线电机二均采用电缆线与控制电箱连接并受控，本实用新型数字化自动运行，能自动夹紧、切割和送料，能一人管理多台，大大降低下料成本和工价，适合较长的连铸铜棒下料切断。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：连铸铜棒自动锯切及传输一体化设备，包括桌台，所述桌台的台面设内有导向托料槽的导向托料架，所述导向托料架左端的下侧设静夹紧块，所述静夹紧块的对应一侧设动夹紧块，所述动夹紧块的尾部与直线电机二的顶杆连接，所述直线电机二设连接支架与桌台固定；所述静夹紧块和动夹紧块的左侧设搁料平台且与桌台固定；

所述桌台在搁料平台左侧设贯通的下料方孔，所述下料方孔下端设出料斗；所述下料方孔的左侧设定位板，所述定位板安装定位钉，连铸铜棒搁置在导向托料槽内后，定位钉的中心线与连铸铜棒的中心线位置对应；桌台上下料方孔的后端设驱动电机，所述驱动电机的旋转轴安装切割片，驱动电机底部T型条与桌台固定的T型导轨配合连接，驱动电机的尾部直线电机一的顶杆连接，所述直线电机一设连接支架与桌台固定；桌台的两侧各设支架，导向光杆的两端与支架连接，导向光杆的下端设传动丝杠且两端与支架连接连接，传动支座内连接滚珠定位的导向套，所述导向套下端设螺套，传动支座安装后，导向光杆与导向套套接，传动丝杠与螺套7螺接，传动支座底部设延伸块且朝导向托料架延伸，所述延伸块外端设向下贯穿的方孔，拨动杆插入方孔内，右侧支架外端设步进电机，所述步进电机的驱动轴与传动丝杠连接；所述驱动电机、步进电机、直线电机一、直线电机二均采用电缆线与控制电箱连接，所述电缆线为集成式数据电缆总成。

进一步设置，所述直线电机二工作推动动夹紧块移动到极限时，动夹紧块的端面与静夹紧块的端面间构成的夹紧槽小于连铸铜棒的直径。

进一步设置，所述静夹紧块的端面与导向托料槽间的距离等于连铸铜棒的直径。

进一步设置，连铸铜棒放置在导向托料槽内后，搁料平台的上平面与连铸铜棒外圆周底部贴合。

进一步设置，所述拨动杆的底部形状与导向托料槽的形状相同，当步进电机带动传动支座移动使拨动杆进入导向托料槽内后，拨动杆底部与导向托料槽的表面间隙大于5mm且小于连铸铜棒半径。

进一步设置，所述控制电箱为数字控制系统且内设控制电路，控制电箱能按照输入的程序设定命令驱动电机、直线电机一、T型导轨、直线电机二和步进电机工作。