[实用新型]一种双面多功能组合铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、模板、双面壳体、加固层、模座、散热腔，本实用新型将散热腔设在双面壳体底槽上，为了提高散热、冷却效率，涂层腔体为安装结构体，定位层隔开内部不同的走向通道，辅以导热槽道加强散热性能，导热槽道两端相通且中部多点朝上，吸热后能够排入排气槽与活动槽相通的空间中，涂层腔体内外层涂料成膜后附着力强，硬度高，可以大大提高物体表面辐射效率，增强物体散热性能，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，搬运时产生的冲击幅度可由隔片与垫层有效缓解，具有加快散热、缓冲击等多功能，进而通过模具成型效率与成品干燥质量。

技术领域

本实用新型是一种双面多功能组合铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术

在现有的双面铸造砂箱结构中，砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，高温成型后模具温度冷却效率受到影响，容易影响产品干燥质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双面多功能组合铸造模具，以解决在现有的铸造砂箱结构中，砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，高温成型后模具温度冷却效率受到影响，容易影响产品干燥质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、模板、双面壳体、加固层、模座、散热腔，所述双面壳体表面带有一体化固定的模板，所述双面壳体内壁固接有位置不变的加固层，所述模座顶部垂直对应第二进料口下通口，所述第二进料口设于第一进料口与第三进料口的间隔中部的位置上，所述第三进料口固定在模板凹槽的右侧上，所述模板中部位置设有上宽下窄的第二进料口，所述双面壳体底槽构成散热腔。

进一步地，所述散热腔包括排气槽、导热槽道、隔片、垫层、涂层腔体、定位层、活动槽，所述排气槽与活动槽位于同一空间中，所述活动槽外围绕设有导热槽道，所述导热槽道两端对应位于隔片的一侧上，所述隔片贴设在定位层壁面上，所述定位层围在涂层腔体内层壁面上，所述涂层腔体内部嵌有可直接触合模座底部的垫层。

进一步地，所述模座固定在双面壳体的内槽上。

进一步地，所述模板覆于模座凹槽上方位置。

进一步地，所述加固层排列位于模座的左右涂层腔体上。

进一步地，所述模板凹槽与加固层形状相吻合。

进一步地，所述定位层与垫层相贴接。

进一步地，所述导热槽道两端相通且中部多点朝上。

有益效果

本实用新型一种双面多功能组合铸造模具，散热腔设在双面壳体底槽上，为了提高散热、冷却效率，涂层腔体为安装结构体，定位层隔开内部不同的走向通道，辅以导热槽道加强散热性能，导热槽道两端相通且中部多点朝上，吸热后能够排入排气槽与活动槽相通的空间中，涂层腔体内外层涂料成膜后附着力强，硬度高，可以大大提高物体表面辐射效率，增强物体散热性能，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，搬运时产生的冲击幅度可由隔片与垫层有效缓解，具有加快散热、缓冲击等多功能，进而通过模具成型效率与成品干燥质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双面多功能组合铸造模具的结构示意图；

图2为本实用新型的散热腔装配结构示意图。