[实用新型]电机壳体打孔装置

说明书

本实用新型公开的是电机壳体打孔装置，包括上下相对移动的上模和下模，其特征在于，下模设有电机壳体定位台和若干条滑道，滑道内设有打孔组件，若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置，打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件，滑块里端与打孔刀连接，滑块外端设有配合斜面A，滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动，电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔，上模设有驱动块，驱动块下端设有与配合斜面A相配合的配合斜面B，驱动块随上模下降时，配合斜面B与配合斜面A贴合，使驱动块推动滑块向电机壳体定位台方向移动。电机壳体定位台能定位电机壳体，打孔组件对电机壳体进行精准打孔，无需额外的动力通过上模下压。

技术领域

本实用新型涉及自动打孔设备，特别涉及电机壳体打孔装置。

背景技术

电机壳体在安装时需要借助螺丝安装孔进行安装，现有技术中，需要多次对电机壳体进行打孔，不仅效率低下，而且存在打孔位置偏移的风险。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种电机壳体打孔装置，能够同时进行多个孔，打孔精度高，打孔速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：电机壳体打孔装置，包括上下相对移动的上模和下模，其特征在于，所述下模设有电机壳体定位台和若干条滑道，滑道内设有打孔组件，所述若干条滑道围绕电机壳体定位台径向设置，所述打孔组件包括滑块和打孔刀以及用于复位滑块的弹性件，所述滑块里端与打孔刀连接，所述滑块外端设有配合斜面A，所述滑块位于滑道内带着打孔刀径向移动，所述电机壳体定位台侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔，所述上模设有驱动块，所述驱动块下端设有与配合斜面A相配合的配合斜面B，所述驱动块随上模下降时，配合斜面B与配合斜面A贴合，使驱动块推动滑块向电机壳体定位台方向移动。

所述上模设有电机壳体定位台上下相对设置的定位辅助台。

本实用新型的有益效果是：电机壳体套设于电机壳体定位台，能够起到定位电机壳体的作用，打孔组件设置在滑道内，对电机壳体进行精准打孔，无需额外的动力通过上模下压，带动驱动块推着滑块移动，使打孔刀插入电机壳体侧壁进行打孔，结构简单，设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中下模结构示意图。

具体实施方式

参照附图，电机壳体打孔装置，包括上下相对移动的上模1和下模2，所述下模2设有电机壳体定位台3和若干条滑道4，电机壳体10套设于电机壳体定位台3上，所述上模1设有电机壳体定位台3上下相对设置的定位辅助台11，上模1下压时定位辅助台11能够与电机壳体定位台3相互配合使电机壳体10进行全方位定位，所述若干条滑道4围绕电机壳体定位台3径向设置，根据所需打孔数量以及打孔位置对滑道进行布设。

滑道4内设有打孔组件5，所述打孔组件5包括滑块51和打孔刀52以及用于复位滑块的弹性件53，滑块正好能够位于滑道内沿着滑道进行往复运动，所述滑块51里端与打孔刀52连接，所述滑块51外端设有配合斜面A511，所述滑块51位于滑道4内带着打孔刀52径向移动，也就是说打孔刀52朝着电机壳体定位台3中心进行往复运动，所述电机壳体定位台3侧壁设有供打孔刀穿刺的通孔31。

所述上模1设有驱动块6，所述驱动块6竖直设置，所述驱动块6下端设有与配合斜面A511相配合的配合斜面B61，所述驱动块6随上模1下降时，驱动块6插入滑道4中，驱动块的配合斜面B61与配合斜面A511贴合，驱动块6继续下降配合斜面B61沿着配合斜面A511继续下滑，即可推动滑块51向电机壳体定位台3方向移动，打孔刀刺入电机壳体侧壁，插入电机壳体定位台的通孔中，从而实现精准打孔，打完孔后，上模1上升，驱动块6离开滑道4，滑块51在弹性件53的作用下带动打孔刀52退回，使得电机壳体能够取出。在本实施例中，所述弹性件可以采用弹簧。