[实用新型]一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构

说明书

本实用新型公开了一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构，包括罐体，所述罐体内部左侧的顶端开设有分离仓，所述罐体顶端的左侧开设有入气头，所述分离仓内部的左侧设置有第一滤板，所述分离仓中部的内壁上焊接有挡板，所述罐体内部左侧的底端开设有集水仓，所述排水管的一端与总管底端的左侧相连通，所述排水头的底端穿过集水仓内壁延伸至罐体底部，所述罐体顶部的右侧插设有入料管，所述罐体右侧的中部开设有排料口。本实用新型有效的对高压气进行气液分离，防止高压气触碰到粉尘后，高压气内部水分导致粉尘凝结，提高了对粉尘分散的质量，工作人员可对该水分进行回收再利用，节约了水资源，提高了该装置的环保程度。

技术领域

本实用新型涉及在线粒度检测技术领域，具体为一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构。

背景技术

在现今社会，生产力是评定一个工厂的重要标准，生产质量更是一个工厂声誉的体现，为了保证生产出来的产品质量合格，工厂需要对产品进行质量检测，但对于粉尘状物体来说，除了检查其成分，粉尘的粒度也是检查的重要指标之一，在线粒度检测仪可快速的对粉尘状物体的粒度进行检测，因此在众多领域都广泛应用，在线粒度检测仪在对粉尘进行检测之前，需要对粉尘进行分散取样，而现有的分散机构一般都是通过外接气源，来对粉尘进行分散的，但高压气通常是由厂房内的空压机产生的，高压气内部含水分量大，导致高压气内的水分经常导致粉尘凝结，破坏了在线粒度检测仪检测结果的准确度，为此我们提出了一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构，以解决上述背景技术中提出的现有的分散机构一般都是通过外接气源，来对粉尘进行分散的，但高压气通常是由厂房内的空压机产生的，高压气内部含水分量大，导致高压气内的水分经常导致粉尘凝结，破坏了在线粒度检测仪检测结果的准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于在线粒度检测取样分散的分散机构，包括罐体，所述罐体内部左侧的顶端开设有分离仓，所述罐体顶端的左侧开设有入气头，且入气头与分离仓相连通，所述分离仓内部的左侧设置有第一滤板，且第一滤板的外侧与分离仓内壁焊接固定，所述分离仓中部的内壁上焊接有挡板，所述分离仓右侧的内壁上焊接有第二滤板，所述罐体的中部设置有分气仓，所述分离仓右侧内壁的中部开设有通气口，且通气口与分气仓内部相连通，所述分气仓的右侧均匀安装有喷气头，所述罐体内部左侧的底端开设有集水仓，且集水仓顶端的内壁上均匀开设有四组漏水管，所述漏水管的顶端皆与分离仓内部相连通，所述集水仓的中部设置有总管，所述漏水管的底端皆与总管内部相连通，所述总管的下方设置有排水管，所述排水管的一端与总管底端的左侧相连通，所述排水管的另一端与排水头的顶端相连通，所述排水头的底端穿过集水仓内壁延伸至罐体底部，所述罐体顶部的右侧插设有入料管，且入料管的底端延伸至罐体的内部，所述罐体右侧的中部开设有排料口。

优选的，所述挡板呈交错状均匀焊接在分离仓内壁的上下两侧，所述挡板的数量为三个。

优选的，所述第一滤板呈倾斜状，所述第二滤板呈半球形弧面状。

优选的，所述分气仓的右侧呈半球形弧面状。

优选的，所述排水管呈蛇形管状结构。

优选的，所述排料口的左端与罐体内部相连通，所述排料口左端呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一滤板、挡板和第二滤板，工作人员将入气头外接气源，高压气通过入气头进入到分离仓当中，通过第一滤板、挡板和第二滤板对高压气进行气液分离，使穿过通气口进入分气仓内的高压气水分含量低，再通过不同倾斜角度的喷气头排出分气仓，对从入料管中落下的粉尘进行吹散分散，该结构有效的对高压气进行气液分离，防止高压气触碰到粉尘后，高压气内部水分导致粉尘凝结，提高了对粉尘分散的质量；