[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具，包括模具箱体、安装在模具箱体底部四个拐角处的支撑腿、注塑管、上模和下模，所述模具箱体的两侧顶部均安装有伸缩板，所述模具箱体的两侧均连通有注塑管，所述模具箱体的两侧位于注塑管的下方安装有收集箱。本实用新型中，首先，通过注塑管向上模与下模之间注入塑料液体，通过液压油缸将顶升底板向上推动，带动水口切刀和顶升侧板向上挤压，通过水口切刀将塑料产品两侧多余的水口残留切除，使得塑料产品在脱模前将水口切除，提升了生产的效率，其次，通过顶升侧板和顶升底板带动上模和下模的同步向上顶升，将塑料产品向前或向后推动完成脱模，提升了脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而现有的注塑模具仍存在不足之处：首先，现有的自动化生产的注塑模具在塑料产品脱模后大多会在塑料产品上留下水口残留，需人工再次对塑料产品进行加工，将塑料产品水口进行处理，浪费人力，且效率低，其次，现有的注塑模具大多采用倾斜脱模的方式，脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决水口残留和脱模效率低的问题，而提出的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑模具，包括模具箱体、安装在模具箱体底部四个拐角处的支撑腿、注塑管、上模和下模，所述模具箱体的两侧顶部均安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有上模，所述模具箱体的两侧均连通有注塑管，所述模具箱体的两侧位于注塑管的下方安装有收集箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具箱体的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶部固定连接有顶升底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有水口切刀，且水口切刀的前后端面与模具箱体的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的侧端面固定连接有顶升侧板，所述顶升侧板的顶部与水口切刀的顶部位于同一水平线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具箱体的内侧前后端面位于水口切刀的内侧固定连接有限位块，所述限位块的顶部设置有下模，且下模的两侧壁与水口切刀的侧壁贴合，并且下模的前后壁与模具箱体的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模的前后端面均固定连接有呈T形结构的卡扣，所述卡扣的竖直端前端面通过螺纹旋合连接有螺栓，所述模具箱体的前后端面位于螺栓一侧均开设有配合螺栓使用的螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升侧板顶部和上模间的距离与下模底部和顶升底板顶部间的距离相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过注塑管向上模与下模之间注入塑料液体，通过液压油缸将顶升底板向上推动，带动水口切刀和顶升侧板向上挤压，通过水口切刀将塑料产品两侧多余的水口残留切除，当水口切刀移动至上模底部时，关闭液压油缸，停止对水口切刀的顶升，利用水口切刀向上切割，使得塑料产品在脱模前将水口切除，提升了生产的效率。