[实用新型]一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置

说明书

一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，包括定位箱主体；该定位箱主体为矩形立体结构，包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；前侧板的板面上开设有至少两排第一穿孔；后侧板的板面上开设有至少两排第二穿孔；每排第二穿孔与每排第一穿孔高度对应，且前后对应的第二穿孔和第一穿孔的连线为与梁主筋布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔和第二穿孔中穿设有定位杆；定位杆的直径与梁主筋的直径相适应，且定位杆靠近劲性钢骨柱的一端设置有与斜套筒中的内螺纹相适应的外螺纹；定位杆与斜套筒螺纹连接。本实用新型解决了采用预制套筒浪费严重、利用率低、项目成本增加、现场直接焊接的斜套筒强度低、可焊接性差以及工期进度缓慢的技术问题。

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置。

背景技术

某项目由三栋塔楼、空中连廊、商业裙楼以及地下室组成。其中，A塔共计57层，266m高；B塔共计26层，高140m；C塔共计31层，150高；A塔是型钢混凝土框架核心筒结构，每一层都是由斜套筒连接劲性钢骨柱和混凝土钢梁主筋，在施工过程中发现工厂焊接在劲性钢骨柱上的斜套筒在现场利用率在50%以下，导致每层都要在梁筋绑扎完成后现场重新焊接斜套筒；这种预制的劲性钢骨柱斜套筒结构有如下缺点：1、套筒严重浪费，项目成本大大增加；2、套筒在楼层钢梁主筋绑扎完成后焊接导致可焊性差，从而降低了钢筋套筒连接技术的强度要求；3、大量的现场返工造成工期进度缓慢；4、加工厂利用图纸上面的斜套筒定位尺寸焊接斜套筒时无考虑现场劲性钢骨柱标高和垂直度偏差，使得加工厂焊接的斜套筒在现场绑扎钢梁主筋时利用率低；5、现场重复的焊接工作造成现场环境弧光、烟尘和噪声污染以及不可再生资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，要解决采用预制套筒浪费严重、利用率低、项目成本增加、现场直接焊接的斜套筒强度低、可焊接性差和工期进度缓慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，用以对待焊接的斜套筒进行定位；包括有定位箱主体；所述定位箱主体设置在待浇筑的斜混凝土梁的梁底模板上、靠近劲性钢骨柱的位置处；该定位箱主体为矩形立体结构，包括有顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板的板面上开设有至少两排第一穿孔；所述第一穿孔的排数与斜混凝土梁中梁主筋的排数相适应；相邻两排第一穿孔之间的间距与斜混凝土梁中相邻两排梁主筋的间距相适应，且最下排的第一穿孔与定位箱主体底面之间的间距不大于最下排的梁主筋与梁底模板之间的间距；同一排中相邻两个第一穿孔的间距与同一排中相邻两根梁主筋的间距相适应；所述后侧板的板面上开设有至少两排第二穿孔；每排第二穿孔与每排第一穿孔高度对应，且前后对应的第二穿孔和第一穿孔的连线为与梁主筋布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔和第二穿孔中穿设有定位杆；所述定位杆的直径与梁主筋的直径相适应，且定位杆靠近劲性钢骨柱的一端设置有与斜套筒中的内螺纹相适应的外螺纹；所述定位杆与斜套筒螺纹连接。

优选的，所述定位箱主体的宽度不大于斜混凝土梁的宽度，定位箱主体的高度与斜混凝土梁的高度相适应，定位箱主体的长度为500mm~800mm。

优选的，当最下排的第一穿孔与定位箱主体底面之间的间距小于最下排的梁主筋与梁底模板之间的间距时，在定位箱主体与梁底模板之间垫设有垫块。

优选的，所述定位箱主体与待浇筑的斜混凝土梁两侧的梁侧模板之间分别设有限位块。

优选的，所述定位箱主体的顶部设置有便于操作的把手。

优选的，所述定位箱主体由木板或者钢板制成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、利用本实用新型在现场进行斜套筒的焊接，斜套筒的数量及位置均是根据斜混凝土梁中梁主筋根数和位置进行确定，现场利用率达到95%以上，大大节约了项目成本。