[实用新型]一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置

说明书

本实用新型涉及拉丝生产技术领域，公开了一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构和拉丝模具，稳丝机构和拉丝模具通过螺钉及密封垫固定在底座上，稳丝机构和拉丝模具并列同轴心设置，稳丝机构至少有两个，稳丝机构包括设置在底座上的稳丝芯，稳丝芯周侧设置有输油管，输油管对称设置，并至少有四根，输油管的另一端连接有供油泵，金属丝依次贯穿稳丝机构和拉丝模具设置；该装置利用动静压，控制金属丝在进入拉丝模具的过程中始终在高压油腔的中心位置通过，同时消除了拉丝过程中产生的振动，以稳定生产出来高品质的拉丝产品。

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产技术领域，具体涉及一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置。

背景技术

目前，工厂将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，拉丝模具通常是设置在拉丝模盒的出口侧，在拉丝模盒内装满拉丝粉，拉拔时，金属丝从拉丝模盒的进口进入，从出口导出，通过拉丝模具的作用将其拉制成一定的直径，由于，线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，使得金属丝在进入拉丝模具时极易发生偏移，导致金属丝在拉丝模具中发生剐蹭。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，该装置利用动静压，控制金属丝在进入拉丝模具的过程中始终在高压油腔的中心位置通过，同时消除了拉丝过程中产生的振动，以稳定生产出来高品质的拉丝产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构和拉丝模具，所述稳丝机构和拉丝模具通过螺钉及密封垫固定在所述底座上，所述稳丝机构和拉丝模具并列同轴心设置，所述稳丝机构至少有两个，所述稳丝机构包括设置在所述底座上的稳丝芯，所述稳丝芯周侧设置有输油管，所述输油管对称设置，并至少有四根，所述输油管的另一端连接有供油泵，金属丝依次贯穿所述稳丝机构和拉丝模具设置。

在本实用新型中，优选的，所述稳丝芯上设置有油环，所述油环上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔均与所述输油管连通，所述第三通孔中贯穿设置有所述金属丝。

在本实用新型中，优选的，所述第三通孔为变径设置，所述第三通孔包括大直径段和小直径段，所述大直径段在内侧，所述小直径段在两端，所述大直径段和所述小直径段一体成型，所述第一通孔、第二通孔与大直径段共同围成高压油腔。

在本实用新型中，优选的，所述第一通孔、第二通孔和大直径段的内径相等。

在本实用新型中，优选的，所述金属丝与所述小直径段间保持0.01-0.02mm的间隙。

在本实用新型中，优选的，所述拉丝模具包括拉丝模模座、模具和拉丝模模顶，所述拉丝模模顶设置在所述拉丝模具远离所述稳丝机构的一侧，所述模具设置在所述拉丝模模座和拉丝模模顶之间。

在本实用新型中，优选的，所述拉丝模模座和稳丝芯一体成型，并同轴心设置。

在本实用新型中，优选的，所述模具和拉丝模模顶与所述拉丝模模座可拆卸设置。

在本实用新型中，优选的，所述模具与所述拉丝模模座和拉丝模模顶接触面间设置有密封圈。

在本实用新型中，优选的，所述模具内涂覆有润滑油层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有至少两个稳丝机构，稳丝机构设置有稳丝芯和输油管，采用双高压油腔利用液体压力平衡保证了精密拉丝成品模具进丝高精度同心，解决了有色金属拉丝表面的高光洁度要求。