[实用新型]压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置

说明书

本实用新型公开了压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，所述干燥箱排风机的排放气体经过过滤器进入到压缩机一和压缩机二，所述压缩机一与压缩机二出口的气液混合物进入到气液分离器，所述气液分离器的液相经过换热器冷却后返回到压缩机，所述气液分离器的气相进入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一，未冷凝气体经过预热器进入到冷凝器，一部分二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二，所述冷凝器出口气体分两路，一路经过减压后返回到干燥箱，一路进入膜组件一，透过膜组件一的气体返回到压缩机入口，未透过膜组件一的气体进入到膜组件二做进一步分离，透过膜组件二的气体返回到干燥箱。

技术领域

本实用新型属于分离技术领域；具体是压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置。

背景技术

湿法锂电池隔膜生产过程中萃取、干燥工段会产生大量的含二氯甲烷废气，按照每条线40m/s-50m/s计算，二氯甲烷排放量约400kg/h,目前国内国外的厂家通常采用活性炭吸附解析技术或碳纤维吸附解析技术，将干燥箱排出的含二氯甲烷废气经过排气风机进入活性炭或碳纤维吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽进行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸气的气体进入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷气体回到入口重新进行吸附，但是存在以下不足：

1、因为从干燥箱出来的废气中二氯甲烷含量高，因此经过半年到一年后活性炭或碳纤维的吸附解析效率大幅度降低，排气中二氯甲烷严重超标，大量二氯甲烷排放到大气中，需要更换活性炭或碳纤维；

2、吸附、解析的过程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷冻水，因此该系统能耗高，运行费用高，1000元/h/线；

3、解析的蒸汽冷凝后成为废水；

4、从干燥箱出来的废气量4000m3/h、线,经过稀释风机和干燥风机补风后排气量增大为8000m3/h/线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，包括干燥箱排风机、压缩机一、压缩机二、气液分离器、换热器、回气管、水冷器、储罐一、预冷器、冷凝器、制冷机组一、膜组件一、膜组件二和排风管道，所述干燥箱排风机的排放气体经过过滤器进入到压缩机一和压缩机二，所述压缩机一与压缩机二出口的气液混合物进入到气液分离器，所述气液分离器的液相经过换热器冷却后返回到压缩机一，所述气液分离器的气相进入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一，未冷凝气体经过预冷器进入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二，未冷凝气体作为冷媒进入到预冷器，所述预冷器出口气体分两路，一路经过减压后经过排风管道返回到干燥箱，一路进入膜组件一，透过膜组件一的气体返回到压缩机一入口，未透过膜组件一的气体进入到膜组件二做进一步分离，透过膜组件二的气体经过排风管道返回到干燥箱，未透过膜组件二的气体中二氯甲烷含量极低，经过调节阀减压后排放到烟筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排风管道上设置有二氯甲烷浓度检测仪一，且在排空管道设置有二氯甲烷浓度检测仪二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离器的液体经过换热器冷却后返回到压缩机一和压缩机二循环使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷器液体输出端通过管道连接在储罐一上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预冷器出口气体分两路，一路经过排风管道回干燥箱，一路进入膜组件一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜组件一出口气体分两路，一路返回压缩机一入口，一路进入膜组件二。