[实用新型]钢化玻璃打磨装置

说明书

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体公开了钢化玻璃打磨装置，包括依次设置在机架上的磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构，磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构均包括打磨单元，打磨单元均包括固定打磨头和移动打磨头，固定打磨头固定连接在机架上，磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构均还包括进料单元，进料单元均包括同步传动的固定传送组和移动传送组，移动打磨头和移动传送组均滑动连接在机架上；固定传送组和移动传送组均包括同步传送的上传送线和下传送线，下传送线的传输长度大于上传送线的传输长度。本方案用以解决现有技术中在玻璃尺寸多样的情况下，打磨生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是钢化玻璃打磨装置。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的；钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上；已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力的平衡而粉碎骨。

因钢化玻璃在钢化后不能进行切割和磨削等加工，因而在钢化玻璃没有钢化前必须将玻璃切割成所需要的尺寸，并利用打磨装置对玻璃的切割边(棱边)和切割面(又称底面)进行打磨并抛光，以使得玻璃的边侧变得光滑。

现有技术中对玻璃棱边、底面的打磨和抛光均在同一台设备中进行，如直线双边磨边机，包括进料机构、磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构，玻璃通过进料机构后，依次经过磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构的打磨和抛光，即完成了玻璃的双边(如左右两边)打磨和抛光；但这种装置因磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构共用同一个进料机构，当面对不同玻璃尺寸的加工时，必须调整进料机构的宽度，然而因磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构共用一个进料机构，使得只有在玻璃完成磨棱角、磨底面和抛光后，才能对进料机构进行调整以适应下一个尺寸的玻璃加工；当每天生产的玻璃尺寸较多时，每种尺寸更换时都必须等待前一种尺寸的玻璃加工完成才能进行，因而等待时间长，使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供钢化玻璃打磨装置，以解决现有技术中在玻璃尺寸多样的情况下，现有技术的打磨装置对玻璃的打磨生产效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

钢化玻璃打磨装置，包括依次设置在机架上的磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构，磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构均包括打磨单元，打磨单元均包括固定打磨头和移动打磨头，固定打磨头固定连接在机架上，磨棱角机构、磨底面机构和抛光机构均还包括进料单元，进料单元均包括同步传动的固定传送组和移动传送组，固定传送组固定连接在机架上，移动打磨头和移动传送组均滑动连接在机架上；固定传送组和移动传送组均包括同步传送的上传送线和下传送线，玻璃能够夹在上传送线和下传送线之间，下传送线的传输长度大于上传送线的传输长度。

技术原理：在对钢化玻璃进行钢化前的打磨时，玻璃放置在磨棱角机构的下传送线上，在下传送线的传送下玻璃进入到磨棱角机构的上传送线和下传送线之间，使得玻璃被夹紧，便于磨棱角机构的固定打磨头和移动打磨头将玻璃的棱边打磨出棱角；玻璃继续向前移动，进而从磨棱角机构的下传送线将玻璃传送至磨底面机构的下传送线上，当玻璃进入磨底面机构的上传送线和下传送线之间时，玻璃的底面被打磨；玻璃继续向前移动，进而玻璃经过抛光机构的移动传送组和固定传送组，同时在玻璃移动时，玻璃的底面和棱角被抛光，完成玻璃两边的棱角打磨、底面打磨、棱角及底面的抛光。

相比于现有技术的有益效果：