[实用新型]一种油泥连续回收分离用加热釜

说明书

本实用新型公开了一种油泥连续回收分离用加热釜，涉及混合物分离回收设备技术领域，包括卧式结构的壳体、搅拌装置、与壳体内腔相连通的过滤装置和抽真空装置，壳体壁面内设置有供导热油流通的导油管，壳体上部壁面上设置有进料口和出气口，壳体下部壁面上设置有出料口，搅拌装置包括至少两组设置在壳体内部的搅拌器，每组搅拌器包括搅拌转轴、固定连接在搅拌转轴上的多排的叶片，本实用新型实现了对油泥的连续低温热脱附，反应效率高，反应彻底，扩大了处理的油泥的种类，极大的提高了处理能力，降低了能耗和处理成本。

技术领域

本实用新型涉及混合物分离回收设备技术领域，尤其是一种油基混合物分离回收装置。

背景技术

在钻井和油气生产过程中的含油污泥包括多种物质和成分，这些油泥可分为多个种类，如落地油、油罐底泥、油基泥浆和废弃的白油、柴油等。

在石油的勘探、开采、储运、加工及使用过程中，由于操作不当或事故原因，常有原油及其石油制品溢出或泄漏，导致大量的原油及各种成品油洒落于地面而形成落地油。据估计，我国每年由于各种原因产生的落地油约10万吨以上，直接经济损失达数千万元。

在长时向的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部， 形成又黑又稠的胶状物质层，即为油罐底泥。底层油泥随着连续储运时间的增长而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，同时造成浪费，必须定期进行清除。

油基泥浆又称为油基钻井液，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小。随着石油工业的不断发展，深井和超深井的勘探、开发力度日益增加，油基泥浆在钻井工程中的使用日益广泛。

在使用油基泥浆钻井过程中，伴随着会产生大量的废油基泥浆，废油基泥浆主要包含固相、油相、水相，固相主要来源于破碎的岩屑、泥浆添加剂以及转运过程中的石块等杂物，油相主要为柴油、白油、生物油、矿物油等。废油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的油基是重要的资源，废油基泥浆中的油基如不能有效回收，将对区域环境造成严重的影响，同时造成严重的资源浪费。

钻井产生的废油基泥浆的回收处理设备主要有热分馏和离心固液分离设备两种，离心固液分离设备无法将分离出的固相中的基油含量降到3%以内，反应不充分，仍有部分基油附着在固相上，残留过多，造成环境污染和资源浪费；但现有的热分馏设备加热效果差、反应耗时长、能耗高、设备复杂、搅拌不稳、有效利用面积有限、效率太低，生产不连续等等不利于大规模连续处理且没有对排出的废气进行有效处理。同时，目前热分馏设备的处理量小于设计处理量，还需进一步完善工艺，提高处理量，提高作业效率，提升本工艺技术的经济性。而对于其他种类的油泥则没有合适的分离回收的方法和装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种油泥连续回收分离用加热釜，实现对油泥的连续低温热脱附，反应效率高，反应彻底，扩大处理的油泥的种类，极大的提高处理能力，降低能耗和处理成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油泥连续回收分离用加热釜，包括卧式结构的壳体、搅拌装置、与壳体内腔相连通的过滤装置和抽真空装置，壳体壁面内设置有供导热油流通的导油管，壳体上部壁面上设置有进料口和出气口，壳体下部壁面上设置有出料口，搅拌装置包括至少两组设置在壳体内部的搅拌器，每组搅拌器包括搅拌转轴、固定连接在搅拌转轴上的多排的叶片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括至少两组包括两个串联的阀体的两级真空阀，包括与出气口相连通的两级真空阀以及与出料口相连通的两级真空阀，出料口相连通的两级真空阀的末端与螺旋出料器相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述叶片的中轴与搅拌转轴相垂直。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：叶片的表面与搅拌转轴之间设有一定角度。