[实用新型]一种LED贴片支架用注塑模具套筒结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具套筒技术领域，具体地说，涉及一种LED贴片支架用注塑模具套筒结构，包括钢性套筒和设置在钢性套筒顶端的凸盘，钢性套筒和凸盘内均设有与外界相连通的通孔，凸盘内设有第二环形槽，第二环形槽的顶壁上设有两个相互对称的补油孔，位于凸盘内的通孔的孔壁上设有凹槽，第二环形槽的槽壁上紧密焊接有凸环，凸环上设有若干个呈环状等间距排列的滴漏装置，钢性套筒的内部设有相互正对的进水腔室和出水腔室。本实用新型具有较好的润滑效果，同时还具有较好的冷却效果，使塑件成型更加顺利。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具套筒技术领域，具体地说，涉及一种LED贴片支架用注塑模具套筒结构。

背景技术

注塑模具套筒安装在对应的模具内，在制作LED贴片支架时需要用到对应的注塑模具，而一般的LED贴片支架用注塑模具套筒上未设有润滑结构，同时也未设有冷却结构，容易影响LED贴片支架的正常成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED贴片支架用注塑模具套筒结构，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED贴片支架用注塑模具套筒结构，包括钢性套筒和设置在所述钢性套筒顶端的凸盘，所述钢性套筒和所述凸盘内均设有与外界相连通的通孔，位于所述钢性套筒内的通孔与位于所述凸盘内的通孔同心设置且彼此相互连通，所述凸盘内设有第二环形槽，所述第二环形槽的顶壁上设有两个相互对称的补油孔，位于所述凸盘内的所述通孔的孔壁上设有凹槽，所述凹槽与所述第二环形槽相连通，所述凹槽的底壁上设有向下倾斜45度设置的斜面，所述第二环形槽的槽壁上紧密焊接有凸环，所述凸环将所述第二环形槽划分成上下两个腔室，所述凸环的顶面内设有与所述第二环形槽相连通的第三环形槽，所述凸环上设有若干个呈环状等间距排列的滴漏装置，所述滴漏装置包括紧密焊接在所述凸环底面上的滴油漏斗，所述滴油漏斗与所述第三环形槽相连通，所述滴油漏斗的底端设有细管，所述滴油漏斗与所述细管相连通。

优选的，靠近所述凸盘的所述钢性套筒的端部筒体表面设有第一环形槽，便于对钢性套筒进行定位安装。

优选的，所述第三环形槽位于所述补油孔的正下方，保证油液能够顺利进入到第三环形槽内。

优选的，所述凹槽呈环形，保证顺着凹槽流出的油液能够对通孔进行更加全面的润滑。

优选的，所述钢性套筒的内部设有相互正对的进水腔室和出水腔室，所述进水腔室与所述出水腔室之间通过通水孔相互连通，保证进水腔室中的冷却水能够进入到出水腔室内。

优选的，所述进水腔室的底壁上设有与外界相连通的进水孔，所述出水腔室的底壁上设有与外界相连通的出水孔，方便朝着进水孔中通入冷却水，同时，也便于将冷却水从出水孔中排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的补油孔，便于朝着凸盘内补充润滑油，另外通过设置的滴油漏斗、细管和凹槽，能够有效的减缓油液滴下的速度，另外在油液顺着凹槽流入到通孔内后，能够对通孔的孔壁进行润滑，使模具在脱模的时候更加顺利，有利于塑件的成型，解决了一般的LED贴片支架用注塑模具套筒上未设有润滑结构，容易造成模具脱模不顺利，影响塑件成型的问题。

2、本实用新型通过设置进水孔、出水孔、进水腔室和出水腔室，同时进水腔室和出水腔室之间通过通水孔相互连通，便于朝着钢性套筒内通入冷却水，提高模具整体的冷却效果，解决了一般的LED贴片支架用注塑模具套筒上未设有冷却结构，会降低模具的冷却效果，影响塑件成型的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸盘的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；