[实用新型]一种真空减压浓缩罐

说明书

本实用新型涉及一种真空减压浓缩罐，属于真空浓缩设备领域，包括罐体、与罐体上端连通的进料管以及与罐体下端连通的出料管，罐体上端设置有电机，电机的输出轴同轴连接有贯穿罐体设置且与罐体转动连接的搅拌轴，搅拌轴设置在罐体内的一端设置有搅拌桨，搅拌桨靠近罐体内壁的一侧设置有若干个与罐体内壁抵接的刮块，罐体外侧设置有与罐体内部连通的清洗管，清洗管包括环绕罐体外侧设置的主管以及若干根连通罐体内部与主管的支管，主管上连通有进水管。使得刮块随搅拌桨转动并配合罐体内壁的水流对香精物料结焦进行刮除清洗，从而提高该真空减压浓缩罐的导热效果，从而提高浓缩罐浓缩效率。

技术领域

本实用新型涉及真空浓缩设备领域，尤其是涉及一种真空减压浓缩罐。

背景技术

目前，在化工、食品、医药等技术领域的各种产品的生产工艺过程中，需采用真空减压浓缩罐对产品进行浓缩处理。而香精的生产需要对香精提取物料进行浓缩，从而提高香精的浓度，从而保证香精产品的质量。

由于浓缩罐在对罐内的香精物料进行高温加热时，容易使香精物料形成结焦并粘附在浓缩罐内壁上，现有的浓缩罐通常在浓缩罐内设置搅拌桨，使香精物料在搅拌桨的搅拌下均匀受热，从而降低结焦形成的概率，但在浓缩罐的实际使用过程中，形成结焦的情况难以避免，现有的浓缩罐在浓缩香精过程中，不能对罐体内壁香精的结焦进行清除，影响蒸汽对罐体内部的加热效果，使得浓缩罐的浓缩效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空减压浓缩罐，具有便于清除结焦、提高浓缩罐浓缩效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空减压浓缩罐，包括罐体、与所述罐体上端连通的进料管以及与罐体下端连通的出料管，所述罐体上端设置有电机，所述电机的输出轴同轴连接有贯穿罐体设置且与罐体转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴设置在罐体内的一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨靠近罐体内壁的一侧设置有若干个与罐体内壁抵接的刮块，所述罐体外侧设置有与罐体内部连通的清洗管，所述清洗管包括环绕罐体外侧设置的主管以及若干根连通罐体内部与所述主管的支管，所述主管上连通有进水管。

采用上述技术方案，通过清洗管环绕罐体外侧设置，并通过若干个支管连通清洗管和罐体内部，使得水流依次通过清洗管和支管进入罐体内部，并沿着罐体内壁流向出料管，从而冲洗罐体内壁的香精物料结焦，有利于清洁罐体内壁；通过刮块抵接罐体内壁的设置，使得刮块随搅拌桨转动并配合从支管沿罐体内壁流入的水流对罐体内壁上的香精物料结焦进行刮除清洗，从而有利于该真空减压浓缩罐提高对香精物料结焦的清除效率，从而提高该真空减压浓缩罐的导热效果，从而提高浓缩罐浓缩效率，另外，通过清水与刮块的配合清洗，从而使罐体内壁湿润，从而减小刮块与罐体内壁之间的摩擦力，从而减少刮块与罐体的磨损情况，有利于延长刮块与该真空减压浓缩罐的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设置有环绕罐体内壁设置的挡圈，所述挡圈靠近罐体内壁的一侧正对所述支管设置。

通过采用上述技术方案，使得挡圈隔挡住射往搅拌轴方向的水流，从而使大部分水流朝向罐体内壁流动，从而使得沿罐体内壁流动的水流配合转动的搅拌桨对罐体内壁进行清洗，有利于提高清水的利用率，从而提高搅刮块对结焦的清除效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内底壁设置有与搅拌轴远离电机的一端连接的轴承座。

通过采用上述技术方案，从而减少搅拌轴因高速旋转下产生离心力而导致搅拌轴抖动的情况，使得搅拌桨进行正常的搅拌工作，有利于减少刮块与罐体内壁发生碰撞的概率，从而有利于延长刮块和该真空减压浓缩罐的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座包括与搅拌轴远离电机的一端连接的轴承和与出料管连通的套筒，所述轴承与所述套筒远离出料管的一端固定连接，所述套筒开有与罐体内部连通的通孔。