[实用新型]一种粗苯加氢精制的强化系统

说明书

一种粗苯加氢精制的强化系统，属于粗苯精制技术领域，在预反应器阶段，其通过设置带有微界面发生器的管式反应器，提高了气液两相的相界面积，使得轻苯和氢气可以更好的融合，从而提高了轻苯中苯乙烯发生聚合反应的比例，降低了苯乙烯在主反应中发生聚合反应的可能性；其通过在浆态床反应器中设置微界面发生器，进一步加强了气液两相的融合能力，还利用微界面发生器打碎的气泡向上浮动的作用使得催化剂颗粒一直悬浮在两个微界面发生器之间，增大了催化\剂的使用效率，提高了反应速率。

技术领域

本实用新型涉及粗苯精制技术领域，具体涉及一种粗苯加氢精制的强化系统。

背景技术

粗苯是一种复杂的化合物，是焦炉煤气净化过程中回收的产物之一。粗苯主要由苯、甲苯、二甲苯等芳香烃组成，这些芳香烃都是重要的化工原料。粗苯精制的方法主要有酸洗法和加氢精制法。酸洗法虽然工艺流程简单，设备投入较低，但环境污染严重，产品收率低，基本面临淘汰。采用环境友好的加氢精制工艺技术，利用粗苯中的轻质苯馏分(180℃馏分)，生产清洁的苯系芳烃化工产品，已经在工业装置上成功应用，并进行了长周期运转，产品质量达到了设计要求。

重苯馏分是粗苯切割加氢精制馏分后的副产物，约占粗苯总量的10％，由于含有苯乙烯、茚和古马隆等许多不饱和化合物及一定量的含O、S和N等的杂环化合物，在加热时极易聚合。在现有的粗苯加氢精制工艺过程，均是先将粗苯原料在多段蒸发器内分离成轻苯和重苯，轻苯进行加氢精制，重苯作为低附加值的粗燃料油产品或生产古马隆-茚树脂的原料。

现有的装置中对于苯乙烯等其它副产物的去除，多采用蒸发器和预反应器相结合的方式，效果并不明显，同时还增加了反应装置的复杂性；另外，现有的主反应反应压力过高，装置安全性较差，能量损耗也比较高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种粗苯加氢精制的强化系统，用以解决粗苯加氢反应在反应过程中反应压力高的问题。

本实用新型提供了一种粗苯加氢精制的强化系统，包括：预蒸馏塔、管式反应器、第一微界面发生器、浆态床反应器、第二微界面发生器、第三微界面发生器、低压气液分离罐、尾气处理塔和气提塔；

在每处所述管式反应器的凹型管道底部设置所述第一微界面发生器，用以将来自进气管道的气体打碎成微米级气泡；

所述管式反应器的物料入口与所述预蒸馏塔相连，其物料出口与设置在所述浆态床反应器内部固定板上的所述第二微界面发生器液相进口相连；

所述第三微界面发生器设置在所述浆态床反应器内部，位于所述第二微界面发生器下方，用以将来自进气管道的气体打碎成微米级气泡；

所述低压气液分离罐的物料进口通过管道与所述浆态床反应器的物料出口相连，低压气液分离罐的气相出口与所述尾气处理塔相连，低压气液分离罐的液相出口与所述气提塔相连；

所述气提塔将提取出的气相物料排入所述尾气处理塔进行下一步处理，将提取出的液相物料排入下游分馏单元；

所述尾气处理塔的氢气排放口与所述第二微界面发生器的气体进口相连。

进一步地，氢气进气管道与所述第一微界面发生器和第三微界面发生器相连。

进一步地，所述第二微界面发生器的进气口通过管道与所述尾气处理塔的氢气出口相连。

进一步地，所述固定板设置在所述浆态床反应器总高度2/3的位置处。

进一步地，在连接所述预蒸馏塔和所述管式反应器的管道上设有预催化剂加剂管道，在所述第二微界面发生器和所述第三微界面发生器的中间设有主催化剂加剂管道。

进一步地，所述浆态床反应器的物料出口位于浆态床反应器总高度4/5的位置处。

进一步地，所述第一微界面发生器和第三微界面发生器为气动式微界面发生器。